《企业安全生产标准化基本规范》解读.pptVIP

图：安全通道旁边的防护规格更高，防护栅栏甚至远远高于２米，即使你把手伸起来，也接触不到危险部位。 图：人机分离。人站在安全防护栅栏外的安全地带用电脑操作行车。 主要内容 5.6 生产设备设施 5.6.3 新设备设施验收及旧设备拆除、报废 执行到货验收和报废管理制度，使用质量合格、设计符合要求的设备设施； 按规定拆除、处置生产设备设施。拆除涉及危险物品的设备设施，须制定危险物品处置方案和应急措施，严格按规定实施。 规范 要求 主要内容 5.7 作业安全 5.7.1 生产现场管理和生产过程控制 对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患进行分析和控制。对危险性较高的作业活动实施作业许可管理； 爆破、吊装等危险作业时安排专人进行现场安全管理。 规范 要求 主要内容 5.7.1 生产现场管理和生产过程控制 具备书面程序，对作业控制过程进行说明； 明确作业控制过程中的所有相关人员的职责； 所有作业控制程序中涉及到的人员都要经过适当培训并具备相应的资质； 作业的计划和进度安排应该确定各个作业及其相互关系； 不实施作业前风险分析、预防控制措施不落实不得作业。作业前风险分析的内容要涵盖作业过程的步骤、作业所使用的工具和设备、作业环境的特点以及作业人员的情况等； 在实施涉及受限空间进入、在可能产生能量意外释放的系统上作业、地面开挖、动火等作业或其 它有害活动前，应该获得许可证； 作业控制12要素 主要内容 5.7.1 生产现场管理和生产过程控制 参与作业的所有人员都要清楚任务范围、危害、控制措施和缓解措施并签字确认； 所有执行许可证的在的作业应该由责任人进行定期监督和管理； 在作业完成或中断时工作现场应该保持在安全状态下； 应该对作业控制做定期审查； 应该寻找、归纳和分享对作业控制程序有影响的内、外部经验和教训； 作业控制程序应该向每个人明确，人人有责任制止不安全的作业。 主要内容 5.7 作业安全 5.7.2 作业行为管理 对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。 规范 要求 高空违章作业 主要内容 5.7.2 作业行为管理 海因里希分析结果：人的不安全行为引起了88%的安全事故； 美国安全理事会NSC：90%安全事故是由于人的不安全行为引起的； 我国研究结果：85%的事故由于人的不安全行为引起。 不安全状态 4% 96% 不安全行为 杜邦数据 主要内容 5.7.2 作业行为管理 无意识的或习以为常的行为 预先进行系统的分析，找出隐患，包括当事人自身行为的不恰当、有关设备设施存在的缺陷、工艺技术的不合理等可能带来的危险。然后根据排查出隐患的特点，制订有针对性的措施。 危险性已经知道、相关规程已规定的违章行为 通过日常经常性的检查，时刻关注，及时纠偏，加强培训。 企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。 企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。 没问题！ 没问题！ 没问题！ 默哀！ 1.灭火器倒置，仅一具，没有放入灭火器箱或者悬挂固定；2，吊装钢绳捆绑不牢固，不平稳；起吊物下站人，吊钩无锁紧器；3，物料搬运姿势错误；4，安全出口被堵塞；5，氧气、乙炔气瓶安全间距不足5米，倒置，靠近配电箱；6，配电箱门没有关闭，电焊机电源线穿越配电线通道错误；7，人行通道上放置柜子、物料、气瓶、电焊机等物品；8，脚手架高空作业没有系安全带，向下抛投物件；9，移动梯子放置的角度偏大，上下梯子的姿势错误；10，只有一个人搬运长物件，没有捆绑好；11，电焊工赤膊作业；没有佩戴焊接防护手套；12，同一区域的动火点多而杂；13，气割操作者没有佩戴安全帽；14，电源线和气管混交在一起，没有安全间距，均横置在通道上无防护；15，化学品搬运堆放不平稳，无固定，穿越动火区域；16，管理人员吸烟；17，盖板没有盖好；18，同一作业现场吊装、焊接气割、化学品搬运、脚手架登高作业等无界限或者隔离。 主要内容 5.7 作业安全 5.7.3 警示标志 在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志； 在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。 规范 要求 主要内容 5.7 作业安全 5.7.4 相关方管理 执行相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。 建立合格相关方的名录和档案，识