硼化物在机械性能方面符合440C不锈钢.docxVIP

文献翻译 硼化物的机械性能在440C不锈钢中的应用 摘要 在目前的研究中，硼化物一些符合440C不锈钢的性能已经得到了证实。硼化的过程是在由粉末组成的固体培养基中加热至950℃保温2—8小时进行的。FeB, Fe2B, CrB, Cr2B, Mn2B 和MnB等硼化物的存在已被X射线衍射学，扫描电子显微镜学，光学显微镜学等方法所证实。硼化物的硬度超过1500HV,硼化物层的厚度也已经被测量出来，研究发现，硼化物层的厚度很大程度上取决于硼化过程的时间及基质的化学组成，硼化时间越长则硼化物层的厚度也就越厚，硼化物层的厚度在10—50个微米之间。通过对硼化物的光学显微检测发现，其性能符合440C不锈钢基质表面的性能，呈现出光滑紧密的形态。为了检测合金成分从表面至内部的分布，本研究中运用了能量色散X光谱学。 引言 渗硼处理实质是热化学扩散表面处理。在这个过程中，硼原子扩散至被加工件表面下以形成基体材料表面坚硬层，在抗摩擦和抗磨损性能作为首要的考虑因素时，渗硼处理是在摩擦学应用中最优先考虑的方法。硼化处理被广泛应用于合金钢中，包括碳钢、低合金钢、工具钢和不锈钢。除此之外，像镍基合金、钴基合金、钼、钛都能通过渗硼处理从而在表面获得高硬度和抗磨损的性能。通常，硼化处理可提高低合金钢的抗硫酸，抗磷酸、抗盐酸的性能。并且，经渗硼处理的奥氏体不锈钢具有优良的抗盐酸腐蚀的性能。在此次研究中，我们观察到硼化物的许多性能符合440C不锈钢的性能，因此硼化物被广泛应用在滚动轴承，轴承座圈，泵部件及手术刀具，植入材料和餐具中。440C不锈钢因含有较高的碳和铬，可通过调制处理来提高其抗磨损性能。 在本研究中，我们试图阐明经硼化处理的440C不锈钢的一些性能，比如合金成分的分布，微观结构、以及硼化区等。特别的，我们运用维氏硬度计和光学显微镜来测量经硼化处理的440C不锈钢的硬度和显微结构。为了检测合金成分从表面至内部的分布，还运用了能量色散X光谱学。 2.2 硼化处理 硼化处理是在由硼化粉末组成的固态介质中进行的，将要进行硼化处理的实验样品放置在电阻炉中，在大气压强下加热至950℃并保温2—8小时，随后进行空冷。 2.3 膜表征结果 在本研究中，硼化物的结构类型很符合440C不锈钢，很大程度上与440C不锈钢的化学成分有关。XRD、光学显微镜都可以证实涂层中硼化物的存在。采用菲利普斯高分辨率衍射仪对440C不锈钢表面硼化物进行分析。合金成分沿表层至内部的分布是通过EDS确定的。 2.4 涂层的硬度和厚度 硼化物的显微硬度是通过维氏显微硬度计在加载为0.5N测量的。每一实验环境下的每一个样品至少有五个压痕，以检验实验的可重复性。涂层的厚度可通过安装在光学显微镜上的数字厚度测量仪进行测量。 3.结果 3.1微观结构 通过对经渗硼处理的440C不锈钢的光学横断面检测，观察到50微米厚度都呈现紧密且光滑的形态。在高倍镜下，三个不同的区域可以被区分，即1.Fe2B, FeB, CrB, MnB, Cr2B 的硼化物涂层、2.硼化物涂层下的固态溶液区，其硬度比硼化物涂层高，比原始合金低。3.钢基体，它不会受硼化物的影响。图片一显示了经硼化处理的440C不锈钢的光学横断面是视图。如图片一所示，钢基体上形成的硼化物具有紧密且光滑的形态。合金成分越高，则表面涂层越光滑。在涂层内部，FeB 在接近表面处,厚度大约为10微米。第二相Fe2B 的厚度为50微米。硼原子扩散区在Fe2B 相下。合金成分分布是通过EDS光谱从基体材料表面获得和通过线扫描分析基体材料表面至内部获得。如第三幅图所示，由于硅在硼化铁界面处不能溶解而聚集，铬和锰通过取代Fe2B 和 FeB 中的铁从而聚集在涂层中，然而硼化物中钼的含量无明显变化。 3.2 硬度和硼涂层 形成于440C不锈钢表面的硼化物涂层的硬度比基质材料高，通过XRD技术可以证明这是由于FeB, Fe2B, CrB, Cr2B, MnB, 和 Mn2B存在。 硼化物涂层和基质材料的维氏硬度值分别达到了2500HVN和600HVN。涂层的厚度可通过附带在光学显微镜上的厚度测量仪进行测量，其测量范围在10-50微米。经硼化处理的440C不锈钢从表面至基质的硬度变化显示在图片五中。如图片五所示，硼化物涂层的硬度比基质钢高的多。硬度分布图上有三个区域，分别是表面硼化物区，富硼原子过渡区和基质区。 硼化物涂层的厚度强烈依赖于硼化温度，基质的化学组成和硼化时间。图片六显示了涂层厚度关于硼化时间的函数曲线图。如图片六所示，涂层厚度和扩散层厚度之间近似呈抛物线的关系。 4.讨论 经光学显微检测硼化物显示出光滑紧密的形态，这种形态与钢基体的合金成分和硼化时间有很大关系。在硼化处理过程中，由于扩散现象的发生，合金成分经过了再分布，分布程度取决于每一组分在