冷冲压变形基础知识.doc

第2章 冷冲压变形基础知识 内容简介：　　 本章讲述冲压变形的基础知识。涉及塑性变形、塑性、变形抗力、主应力状态、主应变状态等概念；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料及其在图纸上的表示等。 学习目的与要求： 1、 掌握塑性变形、塑性、变形抗力、主应力状态、主应变状态等概念； 2、掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律； 3、了解冲压成形性能指标，认识常见冲压材料； 重点：　　 塑性变形、塑性、变形抗力、主应力状态、主应变状态等概念、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能指标、常见冲压材料及其在图纸上的表示； 难点：　　 冲压成形基本规律、冲压成形性能。 冷冲压成形是金属塑性加工的主要方法之一，冷冲压成形的理论是建立在金属塑性变形理论的基础之上。因此，要掌握冷冲压成形的加工技术，就必须对金属的塑性变形性质、规律及材料的冲压成形性能等有充分的认识。 2.1 塑性变形理论基础 2.1.1 影响金属塑性和变形抗力的因素 1、塑性变形、塑性与变形抗力的概念 塑性变形：物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸； 塑性：物体具有塑性变形的能力称为塑性，塑性的好坏用塑性指标来评定。塑性指标是以材料开始破坏时的变形量表示，它可借助于各种试验方法测定。 变形抗力：在一定的变形条件（加载状况、变形温度及速度）下，引起物体塑性变形的单位变形力。变形抗力反映了物体在外力作用下抵抗塑性变形的能力。 塑性和变形抗力是两个不同的概念。通常说某种材料的塑性好坏是指受力后临近破坏时的变形程度的大小，而变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。如奥氏体不锈钢允许的塑性变形程度大，说明它的塑性好，但其变形抗力也大，说明它需要较大的外力才能产生塑性变形。 2、塑性变形对金属组织和性能的影响 金属受外力作用产生塑性变形后，不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部组织和性能也将发生变化，这些变化可以归纳为以下四个方面： (1)形成了纤维组织 (2)形成了亚组织 (3)产生了内应力 (4)产生了加工硬化 3、影响金属塑性及变形抗力的因素 金属的塑性不是固定不变的，影响因素很多，主要有以下几个方面： (1)金属的成分和组织结构 一般来说，组成金属的元素越少(如纯金属和固熔体)、晶粒愈细小、组织分布愈均匀，则金属的塑性愈好。 (2)变形时的应力状态 金属变形时，压应力的成分愈多，金属愈不易破坏，其可塑性也就愈好。与此相反，拉应力则易于扩展材料的裂纹与缺陷，所以拉应力的成分愈大，愈不利于金属可塑性的发挥。 (3)变形温度 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低（金属的软化）。 (4)变形速度 变形速度是指单位时间内应变的变化量，但在冲压生产中不便控制和计量，故以压力机滑块的移动速度来近似反映金属的变形速度。 一般情况下：对于小型件的冲压，一般可以不考虑速度因素，只需考虑设备的类型、标称压力和功率等；对于大型复杂件，宜采用低速成形（如采用液压机或低速压力机冲压）。另外，对于加热成形工序，变形速度比较敏感的材料（如不锈钢、耐热合金、钛合金等），也宜低速成形。 (5)尺寸因素 同一种材料，在其他条件相同的情况下，尺寸越大，塑性越差。这是因为材料尺寸越大，组织和化学成分越不一致，杂质分布越不均匀，应力分布也不均匀。例如厚板冲裁时，产生剪裂纹时凸模挤入板料的深度与板料厚度的比值(称为相对挤入深度)比薄板冲裁时小。 2.1.2 塑性变形时的体积不变定律 在冲压过程中，材料的塑性变形都是模具对材料施加的外力所引起的内力或内力直接作用的结果。一定的力的作用方式和大小都对应着一定的变形，所以为了研究和分析金属材料的变形性质和变形规律，控制变形的发展，就必须了解材料内各点的应力与应变状态以及它们之间的相互关系。 即 ε1+ε2+ε3=0 (2-1) 这就是塑性变形时的体积不变定律，它反映了三个主应变之间的数值关系。 根据体积不变定律，可以得出如下结论： ① 塑性变形时，物体只有形状和尺寸发生变化，而体积保持不变。 ② 不论应变状态如何，其中必有一个主应变的符号与其他两个主应变的符号相反，这个主应变的绝对值最大，称为最大主应变。 ③ 当已知两个主应变数值时，便可算出第三个主应变。 ④ 任何一种物体的塑性变形方式只有三种，与此相应的主应变状态图也只有三种，如图1-1所示。 图2-1三种主应变图 2.1.3 塑性条件(屈服条件) 决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状