锅炉设计报告最终修改版.doc

PAGE 9 一 锅炉整体布置介绍 （一）、锅炉整体的外型——选п形布置 选择п形布置的理由如下： (1) 锅炉排烟口在下方,送、引风机及电除尘器等设备均可以布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也可以建造在地面上； (2) 在对流竖井中,烟气向下流动,便于清灰,具有自身除灰的能力； (3) 各受热面易于布置成逆流方式,以加强对流换热； (4) 汽机、锅炉之间连接管道不长。 （二）、受热面的布置 在锅炉炉膛内侧，全部布置膜式水冷壁受热面，其他受热面的布置主要考虑蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。 本锅炉为超高压锅炉，汽化吸热较小，加热吸热和过热吸热相应较大。为使锅炉炉膛出口排烟温度降低至要求的数值，避免水平烟道内的对流受热面超温和结焦，从而保护对流受热面，除在水平烟道内布置对流过热热器外，还在炉膛内上方布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为减少前、后屏过热器中的传热温差，在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。 为减少热偏差，节约金属材料量，再热器采用二级再热方式，其中高温再热器对流过热器后的水平烟道，低温再热器布置在尾部烟井。为了再热汽温的调节，使负荷在100%～75%之间变化时，再热器出口汽温保持不变，尾部烟井的上部由隔墙省煤器分隔成两个烟道，主烟道设置低温再热器，旁路烟道设置旁路省煤器，前、后隔墙省煤器采用膜式结构，在旁路省煤器下方的45°管上装有20块烟气挡板用于再热汽温的粗调。在烟气调节挡板的下方烟井设置主省煤器。根据锅炉的参数，省煤器出口工质状态选用非沸腾式的。 热风温度要求较高，采用两台￠6.7m受热面旋转的回转式空气预热器，安装于9米平台上，属炉外布置，其具有结构紧凑、节约材料、维护方便的特点。 在主省煤器的烟道转弯处下部，设置落灰斗，在转弯处离心力的作用下，颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降，有利于防止回转式空气预热器的堵灰，减轻除尘设备及引风机的负荷。 锅炉整体布置如附图所示。 （三）、锅炉汽水系统 按超高压大容量锅炉热力系统设计要求，该锅炉汽水系统的流程设计如下： 1 过热蒸汽系统的流程 汽包 顶棚过热器进口集箱 炉顶及尾包覆过热器管系 悬吊管过热器管系 尾部包覆过热器后集箱 尾部左右侧包覆过热器下后集箱 悬吊管过热器出口集箱 尾部左右侧包覆过热器后上 尾部左右侧包覆过热器管系（上升） 集箱尾部左右侧后包覆过热器管系（下降） 尾部左右侧包覆过热器下前集箱 水平烟道左右侧前包覆过热器管系（上升） 水平烟道左右侧前上包覆 过热器集箱 前屏过热器 后屏过热器 对流过热器进口集箱 对流过热器管系 对流过热器出口集箱集汽汽箱 汽轮机高压缸。 2 水系统的流程 给水 主省煤器进口集箱 主省煤器管系 主省煤器出口集箱 前隔墙省煤器进口集箱 前隔墙省煤器管系 隔墙省煤器出集箱 后隔墙省煤器进口集箱 后隔墙省煤器管系 墙省煤器出集箱 旁路省煤器进口集箱 旁路省煤器管系 旁路省煤器出口集箱 省煤器引水管 汽包 下降管 水冷壁下联箱 左右侧墙水冷壁 水冷壁上联箱 汽包 前后侧墙水冷壁 3 再热蒸汽系统的流程 汽轮机 低温再热器进口集箱 低温再热器管系 低温再热器出口集箱 高温再热器进口集箱 高温再热器管系 高温再热器出口集箱 再热器集汽集箱 汽轮机中压缸。 （四）、锅炉总体概况 锅炉为单汽包，自然循环煤粉炉，呈∏形布置，适应露天。汽包中心标高为42300mm，布置在炉前距水冷壁中心线2660mm处。采用4根￠419×36mm大直径下降管。炉膛由密封良好的￠60×6mm鳍片管膜式水冷壁组成，炉膛截面深×宽=8840×9600mm，宽深比为1.085，近似正方形。燃烧器呈四角大小双切圆布置。炉膛上部出口处，沿炉膛宽度方向布置6片前屏过热器，横向节距为1350mm,其后布置14片后屏过热器，横向节距为630mm。 高温对流过热器布置在后屏过热器之后，位于折焰角的斜坡上，低温过热器由侧墙