加药泵操作原理、故障识别及排查.pptVIP

加药计量泵 操作原理故障识别及排查 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体一种特殊容积泵。 计量泵也称定量泵或比例泵。 计量泵结构：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。 什么是计量泵？ 计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类 柱塞式 隔膜式 计量泵基本结构图 计量泵的工作原理 计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。 动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 计量泵典型安装系统 脉动阻尼器：是一种用于消除管道内液体压力脉动或者流量脉动的压力容器。可起到稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率等作用。 背压阀：出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。 泄压阀：又名 安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。 流量校正柱：标定计量泵下液量，使之下液更准确（用秒表计时）。 Y型过滤器：是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此使用维护极为方便。 计量泵日常维护项目 ＞检查曲轴箱，隔膜室润滑油位 ＞是否有油、料泄漏 ＞地脚螺栓有误松动现象 ＞接地线接触是否良好 ＞过滤网需要定期清理 ＞电机轴承等定期补充黄油 ＞保持机泵清洁干净，必要时进行补漆 计量泵换油期限 ＞新泵运行第一个月换润滑油一次，一个月以后六至十个月换油一次 ＞隔膜油腔每六至八个月换油一次 ＞电动机不能启动 可能原因： 1）电源无电 2）电源一相或二相断电 3）电压低或过载装置打开. 排除方法： 1）检查电源供电情况 2）检查保险丝及接触器接点是否良好 3）检查电源及电压,检查过载装置位置 常见问题及排除 ＞泵的压力不稳定 可能原因 1）吸入、排出阀损环 2）柱塞填处料漏损严重 3）隔膜处或排出管接头密封不严 4）安全阀或补油阀动作失灵 排除方法 1）更换新阀 2）调节填料压盖或更换新填料 3）找出漏气部位封严 4）检查并调整该阀组 ＞泵体或传动机座过热 可能原因 1）传动机构中油箱内的油量过多或不足 2）油内有杂质 3）各运动件润滑情况不好 4）填料压的过紧 5）排压过高，电机过载 。 排除方法 1）使油量适宜 2）更换新油 3）检查清洗各油孔 4）调整填料压盖 5）检查排出管道和工艺流程压力升高原因 ＞泵内有冲击响声 可能原因 1）各运动件间隙处磨损严重 2）阀升程太高 3）泵头腔室存气或发生气蚀 4）隔膜油腔存气 5）隔膜油腔油量过多 6）N形轴或蜗杆处轴承损坏 排除方法 1）调节或更换零件 2）调节升程高度避免阀的滞后 3）防止吸入端气蚀或进气,泵出口端排气 4）补油阀人工手动补油、排气 5）排出多余油量 6）更换轴承 ＞不排液或排液不足 可能原因 1）吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 2）吸入管路漏气 3）吸入管道过小，进口流量不足 4）吸入管太长，急转弯多 5）吸入阀或排出阀面损坏。 6）阀内落入杂物,使阀面密封不严 7）液腔内存气或介质气蚀 8）隔膜腔内存空气 9）补油阀组或隔膜腔等处的漏气、漏油 10）安全阀、补油阀动作不正常 11）补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严 12）柱塞填料处泄漏严重 13）电机转数不足或不稳定 14）吸入液面太低 15）隔膜泵安全阀泄压,隔膜油腔油量不足 排除方法 1）检查吸入管、过滤器，打开阀门 2）将漏气部位封严 3）增大吸入管径或增加进口倒灌压头 4）加粗吸入管，减少急转弯数量 5）检查阀的密封性，必要时换阀、阀座 6）吸入管道增加过滤器，防止杂物进入 7）防止吸入管气蚀，增加排出排气支管 8）补油阀补油并排出气体 9）找出泄漏部位并封严 10）重新调节 11）换干净油 12）调节填料压盖或更换新填料 13）稳定电机转速 14）调整吸入液面高度 15