铝铸造件、铝压铸件彩色阳极氧化.doc

WORD整理版 专业学习参考资料 铝铸造件、铝压铸件彩色阳极氧化 一、铝件阳极氧化简介： 铝及铝合金阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是研究和开发最深入与最全面的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。膜层具有耐磨、耐蚀、耐晒、不易褪色的特点，不与有机试剂发生化学反应。 铝件阳极氧化原理：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。 目前铝件阳极氧化分为2大类：一是含铜、硅非常低的6061等6系铝型材，阳极氧化工艺已经成熟，表面可以做成黑色和彩色，但致命缺点是这些材料不能用于重力铸造和压力铸造。二是含铜、硅非常高的材料，诸如ZL111重力铸造材料和ADC12压力铸造材料，为保证合金的流动性能，含硅量一般在3%以上。 铝合金中含量较高的铜、硅元素会在阳极氧化过程中析出表面，呈现黑斑现象，影响工件表面染色，特别是彩色由于色浅无法遮盖黑斑，导致外观很差。到目前为止，国内表面处理技术工作者经过很长时间工艺试验仍未找到好的工艺方法来解决表面黑斑问题。因此，对于含铜、硅较高的铝件阳极氧化，虽有几家能做黑色膜层，但外观一般，至于彩色氧化仍是空白。 二、重力铸造、高压铸造产品阳极氧化与喷漆对比： 1、漆膜为有机膜，主要成膜物质为树脂，阳极氧化膜为无机膜，膜层是在金属基体上生长出来的致密三氧化二铝膜层。因此，氧化膜能客观地反映工件本来的表面状态，通过化学抛光方法可以获得漂亮的外观；而油漆由于遮盖了本来的状态，只是简单地反映出油漆外观； 2、耐蚀性：阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，其NSS试验达到720小时以上； 3、硬度和耐磨性：阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV150，硬质阳极氧化膜的硬度约HV300，而漆膜硬度则无法比，一般漆膜是铅笔硬度H或2H。因此，在现有生产条件下，氧化膜不会被划伤，避免了漆膜划伤后需补??的工耗； 4、装饰性：阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。现在的消费者倾向亮丽的外观，阳极氧化膜对于提供产品的竞争力无疑是一个重要的法宝。只要得到用户的认可，可为提高产品销售价格奠定基础； 5、阳极氧化膜是铝表面生长出来的一层致密无机膜，不存在附着力不良问题。同时，因是工件表面自身生成的膜层，故工件尺寸在氧化前后变化非常小，这明显优于喷漆和电镀。氧化膜厚度可控，普通阳极氧化膜厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达30～60微米，具备极佳耐磨性能； 6、电绝缘性：铝是良导体，而阳极氧化膜则是高电阻的绝缘膜，绝缘击穿电压大于30V/mm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/mm； 7、阳极氧化工艺参数一旦固化，同一个件不同部位，同一批各个工件，以及不同批次产品都能保证同一颜色，避免油漆不同批次之间颜色发生变化的缺点。 三、阳极氧化应用范围： 在解决高硅、高铜含量铝件彩色阳极氧化工艺难题后，本公司黑色、本色、彩色阳极氧化工艺现已覆盖所有常用铝材料制品。包括纯铝锻压件、挤型材6000系列等含硅很低的铝合金，也包括广泛用于铸造领域的ZL101A、ZL111等，同时也包括广泛用于压铸领域的ADC6、ADC12等材料。 这些材料广泛用于汽车、摩托车、电动车零部件，以及手机、电脑、电视等家电零部件。 四、部分产品展示： （1）、铸铝阳极氧化（本色） 工件材料：ZL111 毛坯成型：重力手工模浇注 表面处理：喷砂 氧化方式：普通阳极氧化 表面染色：本色，不染色 （2）、铸铝阳极氧化（宝石蓝） 工件材料：ZL111 毛坯成型：重力手工模浇注 表面处理：喷砂 氧化方式：普通阳极氧化 表面染色：宝石蓝 （3）、铸铝阳极氧化（红色） 工件材料：ZL111 毛坯成型：重力手工模浇注 表面处理：喷砂 氧化方式：普通阳极氧化 表面染色：红色 （4）、铸铝阳极氧化（海蓝） 工件材料：ZL111 毛坯成型：重力手工模浇注 表面处理：喷砂 氧化方式：普通阳极氧化 表面染色：海蓝 （5）、铸铝阳极氧化（金色） 工件材料：ZL111 毛坯成型：重力手工模浇注 表面处理：喷砂 氧化方式：普通阳极氧化 表面染色：金色 （6）、铸铝阳极氧化（金黄色） 工件材料：ZL111 毛坯成型：重力手工模浇注 表面处理：喷砂 氧化方式：普通阳极氧化 表面染色：金黄色 （7）、铸铝阳极氧化（黑色） 工件材料：ZL111