直孔水电站坝基渗墙工程冬季施工 - 工程设计.docVIP

直孔水电站坝基防渗墙工程冬季施工 - 工程设计 [摘要]直孔水电站坝基防渗墙工程在高寒缺氧的冬季完成收尾工程，冬季施工中因低温等恶劣气候条件的影响，施工困难。施工过程中采取的加温养护等多种有效技术措施按期保质完成了施工任务，为以后类似条件下防渗墙施工提供了借鉴。 [关键词]防渗墙冬季施工加温养护 1 前言 直孔水电站坝基防渗墙工程施工跨4个年头（2003年～2006年）。2003年和2004年施工时段均在3月初至12月初，气候对工程施工的影响不大，低温季节采用常规的保温及预防措施完全可满足施工需要。根据电站整体工期安排，河床段防渗墙需在2005年11月至2006年2月施工。该段工程是整个防渗墙工程的收尾阶段，施工期间，以低温、缺氧、干燥、大风为主要特点的高原冬季气候对工程施工、工程产品防护产生了多方面影响。施工过程中结合现场情况从施工组织、技术措施等方面入手，采取了多种措施，保证按期、保质完成该段工程。 2 施工区气候特点 直孔水电站坝址区属高原温带季风气候区，干湿季异常分明，与我国同纬度地区相比，具有气温低、日温差大、年温差小、降水少、蒸发量大等高原气候特征。根据距坝址21km的墨竹工卡县气象站实测资料统计，多年平均气温为5.6℃，极端最高气温为26.7℃，极端最低气温为-23.4℃；年平均降水量为472.7mm，年平均蒸发量为2310.4mm；多年平均湿度为44.7%；冬季多大风，本地最大风速19m/s,相当于八级大风。 2005年11月至2006年2月河床段防渗墙施工期间，根据现场观测资料统计，极端最低气温为-17.5℃，平均地面温度-4.7℃，相对湿度22%，最大风速16m/s，最大冻土深60cm。 3 冬季施工面临的困难及其应对措施 3.1 冬季施工内容 2005年11月至2006年2月主要施工防渗墙河床段（桩号：0+35.5m～0+183.2m）。主要工作内容有以下几方面： ①0+35.5m～0+149.6m段槽孔防渗墙，包含17个槽段，造孔成墙面积4825.62m2，共浇筑混凝土5716m3。 ②0+35.5m～0+79.0m段帷幕灌浆，包含30个孔，钻孔灌浆566.1m。 ③0+35.5m～0+183.2m段立模浇筑防渗墙，成墙面积694.4m2，浇筑混凝土530m3。 3.2 施工辅助系统的冬季保证措施 3.2.1导墙及施工平台建造 河床段防渗墙导墙及施工平台总长度为114.1m，因场面提供原因，分为两期建造。由于建造时已进入低温期，夜间最低气温达-8℃。浇筑和养护过程必须采取保温措施。否则，将会造成混凝土浇筑和养护期间受持续低温影响导致早期冻害达不到要求强度；严重影响后续的造孔施工。为避免上述情况出现，实际施工中采用了中午浇筑、覆盖加温养护的方法对混凝土进行保护。青藏高原日温差较大，导墙及施工平台浇筑期间中午最高气温达14℃左右，为保证混凝土浇筑质量，导墙及施工平台均安排在中午12:00左右开浇，争取在2个小时内收仓。浇筑完成立即覆盖彩条布保温，彩条布距混凝土表面保持在30cm以上，在导向槽内每隔2m安装一盏1000W碘钨灯用于夜间加温。经过采取上述措施，养护期间混凝土温度均保持在5℃以上，导墙及施工平台未发现裂缝、孔隙等缺陷，造孔施工和接头管起拔过程中也未出现断裂，说明混凝土浇筑及养护质量合格。 3.2.2浆、水供应系统 低温季节防渗墙施工用泥浆和水的供应存在很大困难，首先，浆、水极易在管路内发生冻结。按照施工期间的气温情况，管路一旦冻结根本无法自然解冻，只能采取拆管后烤化的措施解冻；其次，泥浆在搅拌完毕后的膨化过程中，如不采取措施保暖也将在池内冻结。 施工河床段防渗墙时时供水管路长度达700m左右，供浆管路长度也有240m左右，施工中采用了管路外用石棉保温材料包裹后埋入冻土层以下（60cm）的措施防止浆水管路冻结。 泥浆池上部用竹胶板和塑料大棚膜搭设了保温棚用于泥浆保温，保温棚结构见图1。保温棚沿浆池四周搭设，檐高1.5m，长×宽=20×17m。保温棚用Φ50脚手架管作为骨架，架管采用管扣件连接，棚四壁材料为竹胶板，竹胶板用铅丝固定于架管上。为充分利用青藏高原白天的强日照蓄热，棚顶覆盖材料选用双层PVC无色塑料大棚膜，膜厚度为0.12mm。白天日光透射入保温棚内，泥浆温度最高可达10℃，夜间保温棚防止热量散失，泥浆温度也在0℃以上。为防止阴天或气温骤降时泥浆冻结，棚内安装8盏100kW碘钨灯作为备用热源。为保证大风天气时保温棚稳定，专门布置了搭过棚顶的斜拉铅丝，铅丝间距为2.5m，两端固定在地锚上。浆池中安设循环泵，在凌晨气温特别低的时候每30分钟开启循环泵，使泥浆在池内循环，避免上冻。 3.2.3混凝土的拌制及运输 低温下混凝土拌制及运输过程中保证熟料质量是本工程冬季施工的重点之一，如不采用保温措施，