PC预制楼梯模具生产工艺规范标准[详].doc

WORD格式 整理分享 范文范例 参考指导 WORD格式 整理分享 范文范例 参考指导 QB 四川东泉机械设备制造有限公司企业标准 QB/ESM-GY008-2017 预制楼梯模具生产工艺规范 编制： 审核： 批准： 2017-010-15发布 2017-10-20实施 四川东泉机械设备制造有限公司技术工艺部 发布  范文范例 参考指导 一、目的 1.1 为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，倡导新技术、新工艺的使用，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中标准工艺的重要性。 1.2为了把复杂的工艺简单化，提升产品可操作性，让每一位无论新老员工都能快速领会整套产品的制作工艺及每个工序。 1.3 为了加强产品的质量管理，统一产品的质量验收，降低消耗，提高生产效率，保证产品品质的稳定性、一致性。 二、适用范围 2.1本工艺适用于本公司预制楼梯模具的加工制作中的操作手法和过程控制 三、规范性引用文件 JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 74-2003 《建筑工程大模板技术规程》 GB/T 50214-2013 《组合钢模板技术规范》 GB 50017 《钢结构设计规范》 GB/T 700 《碳素结构钢》 GB/T 5117 《碳钢焊条》 GB/T 8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 工艺流程图 开料 下型材 下板料 开孔 折弯 组焊 校直 打磨 总装、检验 合格 不合格 喷漆 说明 本工艺规程针对性规定了预制楼梯模具 各组件组立、焊接、组装等工序的操作流程、要求；其余未注工序按照《QB-PC建筑模具制作工艺流程》执行 概述 楼梯模具可分为立式和卧式两种模式（立式模具按常用的脱模方式又分为滑动式与翻转式）；重点为楼梯踏步板的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，故将踏步板列为关键、特殊零部件 四、工艺规程 4.1踏步板折弯 1、因折弯机尺寸限制，楼梯踏步板采用激光分段下料然后折弯后拼接的方式， 钢板分段位置需根据踏步具体尺寸而定，拼接缝必须排布在模具踏步阳角位置，以方便后工序打磨处理。 2、上模选择标准直刀模，下模槽宽按标准计算方法板厚的6倍进行选择，无特殊工艺要求不能改变模宽进行折弯加工。? 3、折弯前仔细测量板料尺寸，保证长、宽、对角等尺寸精度与图纸要求一致。? 4、部分板料下料后会有不同程度侧向弯曲，必须校正后再进行折弯。? 5、为保证单块踏步板所有尺寸精度，第二道折弯要用零件中间尺寸作为定位尺寸，并用第一道折弯顶靠挡尺进行折弯。? 6、做好角度样板,每道折弯完成必须检查。 7、折板时严格按照《折弯机操作规程》进行操作。? 8、折好后按照要料的先后、用料班组及编号堆放整齐。堆放时要把板垫起80mm以上,板的窄边方向空出以便在吊走时钢丝绳能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不影响工作、安全可靠。 4.2底座 1）下料 底座型钢采用带锯床下料。首先按照图纸设计长度排料，长短搭配以减少料损；长度方向尺寸比设计尺寸短1-2mm，采用割炬割制对接榫头时，型材边缘不应有明显的切割波纹和交错不齐等缺陷；要求缝隙一致且不大于2mm，以减小焊接收缩变形。 2）工装 按图纸设计长度定尺寸，在工作平台上放样制作工装，测量各方向几何尺寸误差在0.5mm之内，保证使用面与工作平台的垂直度和平行度，自中心线位置画平面直角坐标系作为定位基准，保证对角尺寸。 点焊 在点焊时，首先检查下好的型材各尺寸是否符合设计要求； 打磨焊缝两侧各2cm内铁锈、飞边、油污等影响焊接质量的一切瑕疵。 用楔铁将每根型材位置固定后点焊成型。 4）施焊 为防止型钢弯曲、扭曲，采用对称交错焊接方式。 加焊时杜绝采用手工电弧焊。? 5）校正 施焊完成并自然冷却后，用平面靠尺及拉线法检查各方向平整度，变形量超过图纸要求的，采用热校法校正焊接变形。 4.3底模 1）下料 底座型钢采用带锯床下料。长度方向尺寸比设计尺寸短1-2mm，割炬割制对接榫头时，型材边缘不应有明显的切割波纹和交错不齐缺陷；