白云鄂博铁矿球团性能.docVIP

白云鄂博铁矿的球团性能 姓名： 王俊 班级：冶金一班 学号：1261102131 指导老师：罗果萍 目录 1球团矿的概述 1.1磁铁矿的固结机理 1.2赤铁矿的固结机理 2.竖炉球团的发展及其工艺特点 2.1.竖炉分类形式及其发展 2.2竖炉球团法工艺特点 2.2.1 矩型竖炉SP生产工艺特点 2.2.2环型竖炉生产工艺特点 3带式机球团的发展及工艺特点 3.1带式焙烧机球团法的发展 3.2带式 烧机生产工艺特点 4链箅机——回转窑球团的发展及工艺特点 5国内外球团生产工艺的发展现状 5.1国外球团的发展状况 5.2我国球团的发展状况 6铁矿粉焙烧制备球团矿的意义 6.1铁矿粉的主要成分 6.1.1 磁铁矿 6.1.2赤铁矿 6.1.3磁赤铁矿 6.1.4褐铁矿 6.1.5钛铁矿 6.1.6菱铁矿 6.2焙烧制备球团的要求 6.3 焙烧 7.白云鄂博铁矿的组成和结构特点 8.白云鄂博铁矿的球团性能 摘 要：球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高。球团矿在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。 　　 目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机——回转窑焙烧球团。 随着铁矿供应情况的变化，高品位的块矿已是很少，高品位的粉矿也会越来越 少，而经过细磨精选的铁精矿会越来越多。同时，随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求，因而高炉炼铁对高品位优质球团矿的需求会越来越大。因此，发展球团工业，提高球团冶炼技术是非常重要与紧迫的。 关键字：铁矿粉，球团，球团工艺，白云鄂博铁矿 1.球团矿工艺的概述 球团矿的生产工艺概括来说分为两个部分：一是造球，一是对生球的焙烧。 造球是指细磨物料在造球机中通过水的润湿相互粘结形成小球的过程。铁精矿的成球机理简单来说主要有两点：一是水分，一是滚动中的挤压力。铁精矿粉颗粒的表面存在着表面电荷，它可以吸附周围的水分，依靠外力的作用使矿粉颗粒之间的水分子膜彼此靠近，从而达到粘结的效果。球团成球的时候主要有四种物理力相互作用，分别是：粒子之间的连接力；连接桥中存在的，不能自由移动的附着力和内聚力；固体粒子之间的范德华力、磁力和静电力；液相形成的表面张力和毛细力。其中液相形成的表面张力和毛细力的作用最大。在成球过程中主要是毛细水靠液、固之间的表面张力将水滴附近的矿粉聚拢到一起，从而形成小球，在外力的作用下让小球滚动，使小球进一步与矿粉靠近，这一过程需要加适当的水使小球的毛细力进一步增大。在滚动过程中，水分被挤到小球表面与矿粉粘结使小球长大。 成球的过程中水分起到了重要作用，如果水分不足，会使毛细力降低，导致小球的强度下降，新形成的小球会破裂粉碎，成型的球团之间会互相磨损脱落下来。水分过高，铁矿粉会粘结在造球盘上，小球之间会产生粘结，过高的水分也会为之后小球的焙烧带来困难。因此，造球过程中，水分应控制在合适的范围内。生球的焙烧固结是一个复杂的物理化学过程，不同的矿物组成或焙烧制度均会导致不同的固结反应，从而影响球团矿的质量。球团矿的焙烧分为五个阶段：干燥、预热、焙烧、均热和冷却。在球团矿焙烧的过程中,既有如水分的蒸发、矿物的软化、冷却过程等的物理变化，又有如水化物、碳酸盐、硫化物和氧化物的分解和氧化等的化学变化。这些物理和化学变化总体上是受到球团的热物理性（比热性、导热性、导湿性、加热介质特性温度、流量）、热交换强度和可控的升温速度所影响的。 一般来说，球团的固结主要为晶桥的连接。以磁铁矿的氧化焙烧为例，当温度升高到 200℃～400℃时即出现了磁铁矿的氧化现象；温度到达 800℃时，球团矿的表面即被Fe2O3 覆盖，生成的这种 Fe2O3微晶中，原子具有很强的迁移能力，促使微晶长大与其他颗粒相连；当温度高于1100℃时，磁铁矿被完全氧化，并且出现再结晶现象，从而形成成片的赤铁矿晶体。球团矿的固结形式可分为两种：磁铁矿的固结和赤铁矿的固结。 1.1磁铁矿的固结机理 200～30