高速线材厂工艺技术规程.docVIP

PAGE PAGE RG/QF-06-1-01 高速线材厂工艺技术规程 目的 为保证生产作业按规定工艺流程及相应的技术要求,在受控状态下进行。 适应范围 本规定适应于高速线材厂。 定义 3.1 工艺技术规程 为保证产品质量达到标准要求，对主要工序的技术条件和工艺质量标准作出明确规定的技术文件。 3.2 工艺流程总则 生 产 工 艺 流 程 加热上料辊道→提升机上料→辊道入炉→蓄热式步进炉加热→出钢辊道出炉→（除磷）→粗轧6架轧制→1#飞剪切头（事故碎断）→中轧6架轧制→2#飞剪切头、尾（事故碎断）→预精轧6架轧制（各架次中间设立活套）→1#水冷箱→3#飞剪切头、尾（事故碎断）→立活套→精轧机10架轧制→水箱冷却→（双模块机组4架轧制）→水箱冷却→夹送辊→吐丝机→散卷控冷→集卷收集→PF链运输→检查质量、取样、剪除头尾→打包→(包装)→称重→卸卷→入库→成品发运。 3.3 工艺流程细则 3.3.1炼钢厂连铸机生产的连铸钢坯通过热送辊道送入高线厂加热车间的加热跨内，由链式提升机提升到安装在标高为+4.5 3.3 3. 3.3.4 每支坯料出炉后，根据需要，炉门 3.3.5 3.3. 3.3.7 经过粗轧后的轧件,需要由1#飞剪进行切头操作，以去除轧件 3.3. 3.3.9 由 3.3.10 轧件再由3#飞剪切头后进入精轧机组轧制10 3.3.11 3.3.12 3. 3.3.14 3.3.15 3.3.16 3.3.17每卷线材收集完整后，收集装置通过芯棒90度的旋转，将盘卷平放到运输小车内，运输小车将盘卷夹紧后继续移送，挂在PF线的C型钩上后，运输小车返回原始位置。 3.3.18 载有盘卷的C型钩随着运行的 3.3.19 3.3.20 根据品种、规格、运输方式 3.3. 3.3.22 技术要求及工艺操作 4.1加热部分 4.1.1主要设备及技术 连铸坯 eq \o\ac(○,1)规格: 160×160×12000mm 重量2334 eq \o\ac(○,2)执行标准:YB/T2011-2004 《连续铸钢方坯和矩型坯》。 加热炉参数 1#炉 2#炉 3#炉 炉型 侧进侧出蓄热式步进加热炉 侧进侧出蓄热式步进加热炉 侧进侧出蓄热式步进加热炉 燃烧控制段 预热段、加热段、均热段 加热段、均热段 预热段、加热段、均热段 有效尺寸 19000mm×12800mm 13000mm×12800mm 19000mm×12800mm 燃料 高炉、转炉煤气 高炉、转炉煤气 高炉、转炉煤气 最大加热能力 热装:160t/h 冷装120t/h 热装:120 t/h 热装:160t/h 冷装120t/h 燃烧系统所用介质参数表 技术指标 单位 内容 用 途 空气量Max m3/h 40000 助 燃 高炉、转炉煤气量Max m3/h 50000 燃 烧 烟气生成量Max m3/h 81000 满足蓄热室保温需求 压缩空气 Nm3/h 120 三通换向阀、摄像头、检测仪表、煤气总管快速切断阀、气动调节阀 氮气 Nm3/次 1000 管路吹扫 净循环水 m3/h ≥400 冷却水梁、立柱、辊道轴承、风机轴承、炉门、进出料水冷梁、激光检测器等 加热炉区辊道技术参数 辊道名称 型式 辊距（mm） 辊道速度（m/s） 单个单机容量 装炉辊道 单独传动 1200 0.2～1.5 3KW/辊AC 出炉辊道 单独传动 1200 0.2～1.5 3KW/辊 AC 炉门传动装置参数 eq \o\ac(○,1)气缸拉动链条式 升降行程 ～500mm 升降速度 0.2m/s 烟囱参数 钢质空烟烟囱直径：?1620mm，高度：20米； 钢质煤烟烟囱直径：?1720mm，高度：20米； 数量：3根。 测温点 在均热段的顶部设置3支S型热电偶，在3个加热段的顶部各设置2支S型热电偶，各段两侧下部各安装一支热电偶检测炉子下部温度，温度在CRT上显示，以炉顶热电偶信号为控制该段温度的测量值。 4.1.2 操作要点 按标准进行连铸坯的检查和验收，连铸坯长度控制在12000＋40mm以内，且坯料表面不允许有缺陷，不符合标准要求的钢坯严禁装炉； 严格执行按炉送钢制度； 严格保证各段炉温、排烟温度、冷却水温度、空煤比、炉压参数； 严格执行停轧待温制度并相应调整空步； 严禁因交接班等原因造成各项参数波动； 注意保持和轧线通讯畅通以保证可控性。 4.1.3 附: 停轧待温制度管理表 停轧时间 预热段 加热段 均热段 均热段开始升温时间 30～60分钟 —— —— 炉温降低20 开轧前10