环境影响评价报告公示：pvc表面活性剂及环保促进剂新钰虹工程分析环评报告.docVIP

年产10000吨PVC表面活性剂及环保型促进剂项目环境影响评价报告书 第三章 3\* MERGEFORMAT40 第三章 工程分析 3.1工艺流程及产排污环节分析 3.1.1主体工程工艺及产排污环节分析 PVC表面活性剂生产工艺及产污环节分析 （一）生产工艺 本工艺为几种原料的熔融混合，中间过程没有化学反应的发生。脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡投入带有夹套的反应釜中进行加温至65±5℃，熔融后加辅料氧化钙和氧化锌进行混合；完成后，将熔融物料放至切片机进行切片。冷却后，称量包装。 本项目PVC表面活性剂为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-1。 表3.1-1 PVC表面活性剂每批次产能和生产周期 项目 每批次生产时间 每批次产能 年生产周期 参数 24h 6.67t 300次/年 本项目PVC 表面活性剂的产品质量标准及产品收率见表3.1-2。 表3.1-2 PVC表面活性剂的产品质量标准及产品收率 项目 质量标准 执行标准 产品收率 PVC表面活性剂 ≥96% 企业标准 100% （二）产污环节 废气：投料工序产生的无组织粉尘G1。 PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。 脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡 脂肪酸、聚乙烯蜡、石蜡 G1切片混合熔融65±5℃ G1 切片 混合 熔融65±5℃ 氧化钙氧化锌 氧化钙氧化锌 投料 投料 图3.1-1 PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节图产品PVC表面活性剂 图3.1-1 PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节图 产品PVC表面活性剂 橡胶促进剂PBS-100（二异丙基黄原酸多硫化物）生产工艺及产污环节分析 （一）反应方程式 2C4H7NaOS2＋S2Cl2→C8H14O2S6+2NaCl （二）生产工艺 1.合成 将石油醚、异丙基黄原酸钠加入带有夹套的搪玻璃反应釜中，控制温度在15±5℃，慢慢滴加一氯化硫进行反应，滴加完毕后，保持反应温度（15±5℃）2小时，在反应结束后过滤出结晶盐，滤液放入提纯釜中。 2.回收石油醚 石油醚生产过程中只起到溶剂介质的作用，并不参与反应。将放入提纯釜中的物料进行提纯，升温至65℃，将石油醚蒸出，石油醚蒸汽进入冷凝器冷却温度为-10℃至-15℃，冷凝后的石油醚进入带有夹套降温的石油醚尾气吸收罐中，吸收罐温度保持在20℃以下。回收的石油醚可循环使用，石油醚的回收效率为95%。提纯结束后，放料计量包装，即得成品。 本项目PBS-100为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-3。 表3.1-3 PBS-100每批次产能和生产周期 项目 每批次生产时间 每批次产能 年生产周期 参数 12h 3.33t 600次/年 本项目PBS-100的产品质量标准及产品收率见表3.1-4。 表3.1-4 PBS-100的产品质量标准及产品收率 项目 质量标准 执行标准 产品收率 PBS-100 ≥98% 企业标准 95% （三）产污环节 废气：真空泵尾气G2。 固废：过滤工序产生的氯化钠结晶S1。 橡胶促进剂PBS-100工艺流程及产污环节情况如图3.1-2所示。 异丙基黄原酸钠、石油醚 异丙基黄原酸钠、石油醚 石油醚滴加 石油醚 滴加 一氯化硫提纯65℃回收过滤合成15±5℃ 一氯化硫 提纯65℃ 回收 过滤 合成15±5℃ S1 S1 G2石油醚蒸汽 G2 石油醚蒸汽 产品PBS-100 产品PBS-100 图3.1-2 PBS-100生产工艺流程及产污环节图 图3.1-2 PBS-100生产工艺流程及产污环节图 橡胶促进剂PBS-150（二硫化四丁基秋兰姆）生产工艺及产污环节分析 （一）反应方程式 C8H18NH+CS2+NaOH→C9H18NNaS2+H2O （缩合） 2C9H18NNaS2+H2O2 +H2SO4→C18H36N2S4+2Na2SO4 +2H2O（氧化） （二）生产工艺 （1）缩合 将二（正）丁胺和液体氢氧化钠加入到带有夹套的搪玻璃反应釜中。控制反应釜的温度低于30℃，将二硫化碳缓慢滴加至反应釜中，滴加完毕，保持温度2小时。反应生成二丁基二硫代氨基甲酸钠。 （2）氧化 将缩合好的物料抽至氧化釜内，将计量好的浓硫酸和双氧水按1.5小时滴加到氧化釜中，控制反应温度在10±2℃，双氧水加完后保持温度2小时。 （3）反应结束，静置分层，下层为产品。 （4）静置后下层产品经离心甩干后，分离得到产品。 本项目PBS-150为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表