红土镍矿冶炼新工艺介绍.pptVIP

新工艺采用选择性还原工艺，可对铁、镍资源进行选择控制性还原，原料红土镍矿镍品位要求低、产品-镍铁镍含量高，镍铁杂质少，原料适应性强。 1、原料适应性强 2、金属镍收得率提高 新工艺利用转底炉对还原球团进行选择性还原，再进入蓄热式铁浴炉进行熔分，实现镍铁和渣的分离，镍收得率高，可达92～94%。 新工艺特点 二、红土镍矿处理新工艺简介 与传统工艺相比，新工艺气体废弃物排放量大大减少；所有投入的原料都生产成产品，整个流程避免了传统流程中的固体废物排放，极大地减少了环境污染，提高了资源利用效率，环保效益显著。 4、气体废弃物排放少、无固废产生，环境友好 采用转底炉直接还原、蓄热式高温空气燃烧、低热值煤制备煤气、DRI热送铁浴炉等先进的节能技术，能够降低工序能耗，提高资源收得率，为整个工艺节能减排和资源循环利用创造了条件。 3、工艺流程短、能耗低 新工艺特点 二、红土镍矿处理新工艺简介 蓄热式转底炉-蓄热式铁浴炉双联工艺车间包括：原料车间、球团车间、煤制气车间、转底炉车间、铁浴炉车间和铸铁车间。 二、红土镍矿处理新工艺简介 车间组成 红土镍矿还原球团车间主要完成还原球团的制备，生产合格的还原性球团进入转底炉进行直接还原，生产线采烘干机—压球机—链篦机生产工艺，其中烘干机燃料为洁净煤气，链蓖机烘干热源为转底炉经余热回收后的烟气。 球团车间 二、红土镍矿处理新工艺简介 新工艺采用神雾双床流化床气化技术将低热值煤制备成洁净煤气作为燃料，为转底炉及铁浴炉提供能源（见下图）。该洁净煤气的制备过程中无氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等污染物排放，为清洁能源。 神雾双床流化床气化技术 煤制气车间 二、红土镍矿处理新工艺简介 转底炉车间主要是利用转底炉对红土镍矿还原球团进行选择性还原，还原温度可达1500-1600℃。燃料为洁净煤气。转底炉烟气经余热回收及管式换热器回收热量后引入链蓖机。 转底炉车间 二、红土镍矿处理新工艺简介 铁浴炉车间主要由铁浴炉熔化转底炉生产的DRI，使镍铁和渣分离，从而得到镍铁。铁浴炉炉内温度可达1700℃，铁浴炉采用双蓄热式燃烧技术，可将助燃空气预热到1200℃，煤气预热到1100℃。 铁浴炉车间 二、红土镍矿处理新工艺简介 三、 红土镍矿冶炼新工艺优势 三、红土镍矿冶炼新工艺优势 红土镍矿原矿、还原煤、石灰石 混合 压块 转底炉高温还原 DRI 蓄热式铁浴炉 镍铁合金 渣 转底炉-铁浴炉工艺流程 红土镍矿原矿、还原煤、石灰石 混合 回转窑还原焙烧 DRI 矿热炉 镍铁合金 渣 RKEF工艺流程 造球 新工艺高效先进性 序号 转底炉-铁浴炉工艺流程 传统工艺工艺流程 1 原料条件 整体工艺可进行有效的控制、选择性还原，红土镍矿中Ni品位要求1.2%甚至更低。 整体工艺由于无法进行有效的控制、选择性还原，红土镍矿中Ni品位要求1.5%以上。 2 能源介质 对原燃料的要求很低，理论上可以适合任何原燃料，神雾集团已成功开发蓄热式燃烧技术将低热值、价格便宜的煤气(1200kcal/Nm3)用于生产红土镍矿； 由于燃料采用洁净煤气，H2S含量≤10mg/m3使得烟气中粉尘、S含量等低，能满足较高的节能环保要求。 项目主要燃料介质为煤、焦丁和电能，能源价格高，受地区和环境的影响较大； 大量使用煤粉，产生烟气中粉尘和S含量超标，必须设置脱除设备才能满足较高的环保要求。 3 产品方案 镍回收率较高，产品-镍铁品位约~12%，最高可达18%； 可采用粒化工艺，产品对后续工艺精确配料和生产存在极大的优势； 镍回收率较低，产品-粗镍铁品位约10~12%；若要提高质量需进行精炼处理； 一般采用铸锭工艺，产品对后续工艺存在生产存在不便。 5 投资 单位处理能力设备和基建投资相对较低，在保持高度机械化和自动化操作的同时，投资费用大约低～10％。 单位处理能力设备和基建投资相对较高 6 总体评价 新工艺，项目原料条件广泛、产品质量较高，经济效益较好。 传统工艺，项目原料条件要求高、产品质量较低，经济效益较差。 新工艺高效先进性 三、红土镍矿冶炼新工艺优势 序号 转底炉-铁浴炉工艺流程 传统工艺工艺流程 7 主要设备 7.1 还原设备 单位处理能力设备投资低； 单台设备最大处理能力高（可达80万吨/年红土镍矿）； 球团入炉粉化率低，设备运行稳定，生产作业率高达330天，粉尘排放浓度低，除尘压力轻； 转底炉通过多烧嘴布置，可完全有效的使炉内温度和还原气氛的精确控制，预还原效果好，可形成MeC，为后续深还原提供便利； 由于还原焙烧温度高，SO2排放量低。 单位处理能力设备投资高； 单台设备最大处理能力低（＜60万吨/年红土镍矿）； 由于入炉粉化率较高，设备运行不稳定，易结圈，必须停窑检修，作业率低（