模板工程作业交底01.docVIP

预应力工程技术交底书 编号：JJHCLC-01 工程名称 衢州制梁场箱梁预制模板工程 施工单位 中铁九局集团有限公司衢州制梁场 交底提要 模板工程技术交底 交底日期 交底内容： 衢州制梁场箱梁预制模板工程工程技术交底 交底人 被交底人 一、模板制作、加工 杭长客专衢州制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁模板由外协队伍提供，模板分底模、外侧模、端模和内模四个部分。底模和侧模为整体式钢模，内模为全自动压缩式钢模板。 衢州制梁场设置制梁台座12个，其中9#、10#制梁台座为32m和24m共用台座，其余制梁台座为32m专用台座，梁场共配置外模、底模12套，端模7套，并配置液压内模6套。 （一）外侧模板 （1）侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，侧模采用无上拉杆受力结构设计，模板在专业厂家制作，在制梁台座处拼装焊接成梁长整体外侧模。 （2）侧模倾斜度调整采用液压千斤顶配合丝杠形式。 （3）侧模上部走台板宽度75cm，上部安装钢轨，作为工作为提浆整平机的轨道，轨距为12.6m。 （4）梁体底脚、翼缘板和腹板处的圆弧由侧模模板形成。 （5）在侧模上设置有附着式振捣器，距梁底70cm，每2.6m一个，上下两排布置（跨中区域为单排）。 （6）侧模长度上预留反拱及压缩量，反拱的数值与底模相同。压缩量跨度31.5m 箱梁上缘为6mm，下缘为14mm。在操作过程中还要根据实际情况测出的反拱值进行调整。 （7）端模与侧模的连接采用端模包侧模的整体形式，端模由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧、底、内模上，制作时其张拉槽口重点控制。 （二）底模 （1）底模下部结构设计为纵横槽钢体系，槽钢与底部混凝土基础的预埋角钢采用电弧焊连接，纵肋布置12号槽钢，间距300mm，横肋布置14号槽钢，间距800mm，上部平铺12mm厚钢板，钢板与纵向槽钢带采用电弧焊连接。钢底模体系与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。 （2）底模长度及宽度的设计 底模长度一般略长于梁体长度，使梁体端模直接落于底模上。并且在底模上根据端模的设计形式预留与端模连结的孔洞，并预留压缩量。 底模设计宽度，根据底模侧面选用的止浆胶条的类型、厚度、及压缩量，并结合规范对梁体底板厚度允许限差的要求选用。我场后张梁底模止浆胶条全部采用胶条，胶条厚度为20mm，在拉杆作用下压缩量为5mm，底模设计宽度为：5500mm。 底模侧面胶条的安装力求顺直平整，比底模平面低15mm。并避免胶条侵入梁底使预制梁出现“缺肉”的现象，增加整修工作量。 在底模的下面支座板位置处设置附着式振捣器，以防混凝土浇筑时此处出现空鼓。 （3）底模螺栓孔的预留 我场跨度31.5m箱梁根据二期恒载的布置，采用PZ -5500型客运专线球形钢支座，支座预埋钢板设有套筒。套筒设内丝，安装时用螺栓将支座预埋钢板固定于底模上，因此底模加工时应预设螺栓孔，螺栓孔位置根据支座预埋钢板在底模上的相对位置确定，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保预埋钢板预埋位置准确。 （4）梁端线的标示 为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，应在底模面板上标出梁端线,即端模支立控制线。梁端线放线,应从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸跨度31.5箱梁增加预留压缩量14mm。 （5）底模反拱设置 为部分抵消张拉后产生的上拱度，在底模跨中处预设反拱，拱度曲线按二次抛物线布置，底模安装时在混凝土台座基础预埋角钢上垫铁块调节底模高程形成反拱。跨度31.5m箱梁底模预留反拱度见表1。 表1：跨度31.5m箱梁底模预留反拱度 距跨中位置 X（m） 0 1.5 4.5 1/4L 10.5 13.5 15.75 反拱Y（mm） -18 -17.8 -16．5 -13.5 -10 -4.7 0 注：跨中预留反拱：18mm （6）底模检查及验收 ①底模加工安装完成后，投入使用前，场技术部门组织检查验收。当底模因某种原因经过大修或改装后，应重新组织验收，合格后方可投入使用。并填写验收记录，作为底模投产使用的依据，验收内容及标准如下。 a.底模强度、刚度和稳定性应能满足施工需要； b.底模基础应安置于可靠的基底上，不下沉； c.尺寸允许偏差见表3。 ②每次移完梁后，必须对底模进行表3所列项目的检查，以确认底模是否破坏或变形。对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位，应及时调整维修。 ③底模的调整、维修。 底模检查完毕，对不符合要求的部位进行调整，调整完毕，对调整部位进行复验。 表3 底模尺寸偏差要求 项目 允许偏差 检验方法 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2mm 钢尺配合经纬仪检查 钢底模顶面与理论标高差 ±2 mm 用水平仪测量 纵向拱度 ±2 mm 水准