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焊接结构生产及装备—周浩森 第一章 绪论 一 . 焊接结构的发展 (用钢量的43﹪) 1 机械加工工艺方法 焊接、铸造、锻压、切削加工、热处理 2 钢结构 焊接结构、冲压结构、锻压结构、铸造结构 二 焊接结构的特点 1 分类 (1) 按板厚不同 分薄板和中厚板结构 (2) 按加工工艺不同 板焊结构(轧材)、冲焊结构、锻焊结构、铸焊结构 (3) 按原材料种类 钢、铝及其合金、钛及其合金等 (4) 按工作条件分 梁：在一个或两个主平面承受弯矩的构件。 柱：轴心受压和偏心受压的构件。 桁架和塔桅结构：承受弯矩、由许多杆件组成的大跨度结构。 板壳结构：用于承受内压、要求密封的焊接容器。如压力容器、锅炉、管道、船舰 、客车等。 机器结构：机器的机座、机身及大型机器零件。 2 特点 （1） 优点 相对铆接结构,接头性能好,重量轻,节省金属,水气密性好，接头简单，美观。 （2）缺点 气孔、夹渣、裂纹、各种缺陷，焊接应力及变形等。 三 焊接结构的设计 1 焊接结构的设计标准 （1） 一般建筑结构 《钢结构设计规范》 （2） 压力容器 《钢制石油化工压力容器设计规范》 （3）船舶、海上采油平台 《钢质海船入级与建筑规范》 《海上平台入级与建造规范》 （4）起重、运输机械、工程矿山机械 相应的部标、行标、厂标。 2 焊接结构的设计步骤（理论力学、材料力学、结构力学） 依据使用要求，参考类似结构→确定整体方案→确定承受的各种载荷 →结构受力分析→结构元件的设计（强度、刚度、稳定性） →进行结构的细节设计（焊接接头、焊缝、筋板、孔、应力应变集中及局部挤压处） →编写设计说明书及绘图 和机械设计既相同又相异，机械设计由机原加机零设计组成，结构设计由元件加细节设计构成 3 焊接结构的设计方法（结构力学） （1）许用应力法 （2）概率论为基础的极限状态法 四 焊接结构的生产工艺概述 （一） 生产工艺过程 1 生产准备 图纸→工艺分析→工艺文件（工艺流程、工艺评定、工艺方法） →设备、材料、人员、动力各种准备。 2 金属材料的预处理 材料的验收、分类、矫正、除锈、表面保护、预落料。 3 备料 放样、划线、号料、切割、边缘加工、冷热成型加工、端面加工及制孔等。 4 装配－焊接 焊缝边缘清理、装配和焊接。 5 检验 从原材料到产品，每道工序相应的检查。 6 成品的验收、油漆、标志、包装。 p3图1－1 （二） 生产规模 1 单件小批量生产 从生产准备到产品的生产工艺过程简单。 2 成批生产 一段时间的大量生产。 3 大量生产 长时间的大量生产。 第二章 焊接结构的生产工艺过程§2－1 概述 1 生产过程 原材料或半成品按人的意图发生改变的整个过程。 2 工艺过程 逐步改变工件状况的那一部分生产过程，是生产过程的一部分。 3 焊接结构的生产（图纸→生产工艺分析→工艺过程） 确定焊接结构的生产工艺过程。 确定焊接车间设计。 确定焊接夹具设计。 确定设备选用。 确定质量控制。 §2-2 焊接结构生产的备料工艺与设备 一 金属材料的储存 供货状况：轧材（板材、管材、型材）、 锻件 、铸件。 检查与验收：化学成分、外观、 显微分析（气孔、夹渣、裂纹、缺 陷、形貌、组织）、 力学性能、焊接性。 存放：分类、除锈、方便装卸及安全。 切割及运输：剪板机、气割设备、叉车、平板车、起重机。 二 金属材料的复验（使用前） 化学成分、金相检验、力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 三 金属材料的除锈 化学除锈：酸洗―碱中和―水冲洗―烘干。 机械除锈：喷丸（小铁丸）除锈―喷（涂）底漆。 四 金属材料的矫正 1 变形原因及矫正要求 轧制过程以及运输、储存过程中出现的变形。 P9表2－1 2－2 2－3：板材、管材、角钢、工字钢。 2 分类 （1） 冷矫正和加热矫正（变形严重）。 （2） 第一次矫正：制造结构之前的预先矫正，对原材料。 第二次矫正：对加工时毛坯的变形进行矫正，对毛坯。 3 矫正方法 （1） 手工矫正：锤击。 （2）矫正机床 钢板矫平机 p11图2-1原理 P11表2-4技术数据 型材矫正机：p11图2－2示意图――角钢矫正机 和调直压力机。 P12表2－5 技术数据――辊轮数量速