论文成分调整和工艺凝结选择在球墨铸铁生产中的运用实践.docVIP

成分调整和工艺选择在球墨铸铁生产中的运用实践 高连国 （湖北荆州，434000 ） 【摘要】在铁水球化质量得到保证的前提下，要确保球墨铸铁铸件机械性能和内在质量，调整成分，选择工艺，只要方法得当，是能够取得预期效果的。对不同的产品、不同的生产工艺要区别对待；冷铁的运用，造型工艺方法的选择也很重要。 【关键词】碳当量； 球墨铸铁； 冷铁； 石墨漂浮 概述 限于篇幅，本文所立论的前提是球化质量都是得到保证的合格铁水，对保证铁水的球化质量不做论述，由于铁水球化质量的原因对产品产生的影响也不述及。 1.1 生产球墨铸铁的一般性原则 球墨铸铁流动性差——以糊状方式凝固，铸件容易形成缩孔、缩松； 镁基球化剂的加入——导致铸件夹渣倾向增加、气孔倾向增加、“白口化”倾向增加； 石墨要成球状——铸型容易受挤压胀大，导致缩孔、缩松倾向增加； 提高铁水温度——导致铁水收缩性增加，缩孔、缩松倾向增加，铁水高温吸气增加，铸件气孔倾向增加； 另外球墨铸铁还固有球化衰退、石墨漂浮等缺陷。 为了解决球墨铸铁生产过程中上述种种问题，在生产时我们一般采取提高碳当量——选择高碳量和高硅量，取碳当量在共晶点附近，尽量减少“糊状凝固”温度区间；控制温度，高温出炉、静置除气、降温浇注、加强孕育；增加铸型刚度；增加铁水冷却速度；控制浇注速度——厚大件慢浇、薄小件快浇等等措施。 1.2 几种典型的球墨