铝、锌合金铸件外观检查标准..docVIP

铝、锌合金铸件外观检查标准 　　1.范围及基本责任 　　1.1 应用于对铸件产品外观检查。 　　1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。 　　2.外观表面质量的定级 　　2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表: 　　表 面 质 量 使 用 范 围 备 注 相应使用之AQL水准 　　喷涂工艺要求高的表面;需 　　镀铬.抛光.研磨的表面;相A 级 一般相当于(?6) ? 0.65% 对运动的配合面;危险应力 　　区的表面 　　喷涂要求一般或要求密封 　　的表面;需镀锌.阳极氧化的 B 级 一般相当于 (?5) ? 2.5% 表面;喷涂前不补涂的表面; 　　装配接触面; 　　具保护性(例如防锈)的喷涂 　　表面;紧固接触面;喷涂前可 C级 一般相当于 (?4) ? 4.0% 允许补涂的表面;其它要求 　　低的表面; 　　　　3.压铸件外观检查项目 　　3.1 成型不良 　　a)项目代号:A1 　　b)定 义:成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的: 　　1.-料不足 2.料温低 3-模温低 4. 压力不足,压入速度太慢 　　c)检 查:目视 　　d)要 求: 　　A-级和B.级:不允许;C.级:如不影响装配及使用则允许成型不良 　　　　3.2冷格 　　a)项目代号:A2 　　b)定 义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在 　　外力作用下有发展的趋势。 　　c)检 查:目视 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许; C级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/20,深度不大于壁厚的1/6,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于20mm。 　　　　3.3 流纹 　　a)项目代号:A3 　　b)定 义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。 　　:目视 c)检 查 　　d)要 求: 　　A级和B级:允许流纹面积不超过总面积的2%,其深度不大于0.03mm，抛光可去除 　　C级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度不大于0.15mm 3.4 气孔\砂孔 　　a)项目代号:A4 　　b)定 义:卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,表面较光滑的孔洞。 　　c)检 查:目测或针规测量。 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许 C级:如不影响装配和使用允许。 　　　　3.5 收缩.凹陷.麻面 　　a)项目代号:A5 　　b)定 义:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。这是由于充型过程中由于 　　模表面局部过热或模温.料温过低,并且在欠压的情况下形成的凹陷区域。 　　c)检 查:目视 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许; C级:如不影响装配和使用则允许。 　　3.6 气泡 　　a)项目代号:A6 　　b)定 义:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,这是由于模温,料温过高或者入料口不正确所造成 　　的。 　　c)检 查:目测 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许; C级:如不影响装配和使用则允许。 　　　　3.7 裂纹 　　a)项目代号:A7 　　b)定 义:合金基体被破坏或断开形成细状的缝隙,有穿透和不穿透的两种,有发展的趋势。 　　c)检 查:目视 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许; C级:如不影响装配和使用且经客户同意则允许。 　　　　3.8 崩.断.变形 　　a)项目代号:A8 　　b)定 义:铸件形状被破坏或断开 　　c)检 查:目视 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许; C级:如不影响装配和使用则允许 　　　　3.9 崩模.凸料.动定模偏移 　　a)项目代号:A9 　　b)定 义:铸件的形状不符合标准,这是由于模具被破坏及损害形成的。 　　c)检 查:目视或测量 　　d)要 求: 　　A级和B级:不允许; C级:如不影响装配和使用则允许 . 　　　　3.10 顶针印凹凸 　　a)项具代号:A10 　　b)定 义:铸件顶针面与相邻基体面形成的级位 　　c)检 查:测量 　　d)要 求: 　　A级和B级:参照图纸中要求; C级:如不影