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PID 控制模块
1 PID 控制模块简介1
1.1 概述1
1.2 控制模块结构2
1.3 控制模块功能与规格3
2 PID 控制模块编辑模式操作12
2.1 PID 输入/出接口设定环境12
2.2 使用者自定输入/出接口18
3 PID 控制模块执行模式操作21
3.1 PID C/S/MR 控制接口功能定义21
3.2 控制接口运行模式操作24
3.3 使用者自定控制逻辑设计27
4 PID 控制模块范例操作说明29
4.1 系统模块编辑模式操作流程29
4.2 系统模块执行模式操作流程33
PID 控制模块
1 PID 控制模块简介
1.1 概述
在工业界使用闭回路控制的系统,一般使用者都希望控制器具有下列优点:
1、快速的输出响应 (上升时间短)
2 、高度的稳定性 (稳态误差小)
3、平滑的控制曲线 (没有超越量)
4 、控制器参数容易调整
5、价格低廉
因此,PID 控制器是最符合这些需求的控制器,而PID 也已成为工业界最常用的控制器,
广泛应用于温度控制、压力控制、流量控制以及一般常用的连续制程程控系统。
参考图一:过程控制系统软件模块的结构。WINPC32 提供的PID 控制模块具有32 个多
回路死循环控制的设定软件,提供的控制模式包括ON-OFF 控制、P 控制、PI 控制以及
PID 控制,其控制核心提供上述标准的反馈控制运算法则,将其做成软件模块化连结至
控制系统中,使其能与其它WINPC32 系统控制软件模块同步运作,控制核心会在固定
周期时间内做一次精确反馈控制逻辑运算,以达到实时的闭回路过程控制的功能。使用
者亦可利用呼叫标准C 语言的使用者自定逻辑程序(Call C) ,进行更复杂的反馈控制逻
辑运算(如Fuzzy, Neural 控制) ,将客户本身的专业技术与WINPC32 结合来创建客户自
己的WINPC32 特殊软件。
PC-Based 控制平台
(10.4DSTN/ 12.1TFT/15TFT 显示,3 Slot/8 Slot 扩充插槽)
人机界面
PLC PID
运动控制 过程控制 通讯/网络 资料采集 影像采集
逻辑控制
即时Windows 操作系统+硬件驱动界面程序
数字I/O板卡 运动控制 过程控制 分散式 资料采集 影像采集
模拟I/O板卡 板 卡 板 卡 模 块 板 卡 板 卡
图一、过程控制系统软件模块结构
1
PID 控制模块
1.2 控制模块结构
图二、PID 控制模块结构
一、PID 控制模块结构组成 (参考图二) :
1. 过程控制人机接口:提供给使用者操作的控制画面。
2. 控制参数设定:使用者在编辑模式下,可通过系统ON/OFF、PID 闭回路输入/ 出环
境模块接口,设定过程控制卡硬件驱动设置和过程控制平台的控制参数、报警极限
值、量测补偿、输出饱和等过程控制参数。
3. PLC I/O 顺序逻辑程序:过程控制动作流程的程序,使用者可设计过程控制应用程序
的逻辑。例如:在某种情况下,为保护控制平台的输出过载或安全保护机制,可由
PLC I/O 顺序逻辑程序来达成。
4. 使用者
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