南仓整备棚工程施工方案.docxVIP

南仓整备棚工程 （土建部分） 一、施工流程 材料机械进场、挖探沟、封锁并拆除外侧线路、打高压旋喷桩、打围护木桩、砌粘土砖作模板、挖基槽、灌灰、上部预制混凝土柱吊装（预制时同步设置好预埋件） 备料、复验、购球、检验安装球形支座 备料、复验、杆件下料、检验、除锈、涂漆 拼装、校正、加固、涂刷整体、验收、竣工 二、施工方法 1、施工前的各项准备 1.1探明地下光缆 为了保证既有线的行车和产权单位的设备安全，在高压旋喷桩基施工前先于设备管理部门和产权单位进行联系，提前探明地埋光电缆的具体位置和数量，通过人工开挖使其暴露出地面，以便更好的对其进行改移或保护，同时也防止和杜绝了盲目施工造成重大安全事故。探明地埋光电缆后对其采取有效地措施进行保护，防止施工过程中挖断电缆。 1.2外侧线路封线并设置临时道口 由于线路外侧在基础施工范围以内，考虑的行车及施工安全，必须对外侧线路进行封锁，封锁期间可以在线路上做个临时道口以方便施工机械的出入和材料的运送。 2、打高压旋喷桩 2.1 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工机械的正常运转 2.2桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 2.3钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 2.4引孔钻进 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 2.5下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 2.6喷浆材料及制浆 采用425普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量500kg，优质粉煤灰200kg，促进剂21kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为0.5，外加剂水玻璃掺量为2%水泥用量。 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 2.7回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 3、打维护木桩并浇筑基础 3.1根据控制点放线并撒上白灰以便施工，由于工程采取的是地下扩大的杯口基础，所以需要下挖2m，需要使用60挖掘机下压支护木桩、并挖基槽至比设计标高200mm。 3.2人工清除支护木桩侧面大块泥土碎石并挖至设计标高。 施工时设4台抽水机进行降水。 3.3基槽底面铺设100mm厚碎石再浇筑一层100mmC10混凝土。 3.4基础和地梁同时绑扎钢筋，并验收。 3.5浇筑混凝土，由于场地限制，由人工推车走临时道口至浇筑地点，浇筑时注意要振捣均匀以防止混凝土凝结后不符合标准。 4、吊装预制混凝土柱 4.1混凝土柱子在铁路沿线某个空旷场地进行预制并设置好预埋件。 4.2由平板车沿铁路线运至施工地点。 4.3救援列吊车负责进行吊装。 (1)场外预制的钢筋混凝土柱，有救援列吊车调至轨道平板车上，运至施工地点。 (2)检查整备棚的轴线和跨距。 (3)在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。 (4)基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出整备棚的设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。 (5)抹杯底找平层。根据柱子所设置标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各标