《数控机床故障诊断与维修》教学设计.docVIP

《数控机床故障诊断与维修》 教学设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc19056 第一部分 课程设计 PAGEREF _Toc19056 1 HYPERLINK \l _Toc30183 一、学习领域描述 PAGEREF _Toc30183 1 HYPERLINK \l _Toc29562 二、学习目标设计 PAGEREF _Toc29562 4 HYPERLINK \l _Toc19915 （一）学习对象分析 PAGEREF _Toc19915 4 HYPERLINK \l _Toc3310 （二）学习目标设计 PAGEREF _Toc3310 4 HYPERLINK \l _Toc20397 三、课程内容设计 PAGEREF _Toc20397 7 HYPERLINK \l _Toc1960 （一）学习内容结构设计 PAGEREF _Toc1960 7 HYPERLINK \l _Toc7428 （二）学习情境（或“项目、教学单元”）内容与要求设计 PAGEREF _Toc7428 8 HYPERLINK \l _Toc11067 四、课程教学策略设计 PAGEREF _Toc11067 13 HYPERLINK \l _Toc17184 五、课程教学进度设计 PAGEREF _Toc17184 19 HYPERLINK \l _Toc27521 六、课程学业评价考核设计 PAGEREF _Toc27521 22 HYPERLINK \l _Toc15130 七、课程实施条件设计 PAGEREF _Toc15130 22 HYPERLINK \l _Toc26446 第二部分 课程教学单元设计 PAGEREF _Toc26446 23 HYPERLINK \l _Toc29226 学习情境一： 维修前技术准备 PAGEREF _Toc29226 23 HYPERLINK \l _Toc16861 学习情境二： 数控系统黑屏故障维修 PAGEREF _Toc16861 27 HYPERLINK \l _Toc26077 学习情境三： 数控机床机床一直急停故障维修 PAGEREF _Toc26077 31 HYPERLINK \l _Toc21703 学习情境四： 数控机床回零故障维修 PAGEREF _Toc21703 35 HYPERLINK \l _Toc31419 学习情境五： 数控机床主轴运行故障维修 PAGEREF _Toc31419 39 HYPERLINK \l _Toc26233 学习情境六： 数控机床进给轴不动故障维修 PAGEREF _Toc26233 43 HYPERLINK \l _Toc10590 学习情境七： 数控车床刀架不转位故障维修 PAGEREF _Toc10590 47 HYPERLINK \l _Toc12674 学习情境八： 数控车床换刀不成功故障维修 PAGEREF _Toc12674 51 第一部分 课程设计 一、学习领域描述 工作任务描述 通过社会调研，企业所需数控设备应用与维护人才岗位(群)分为以下几个部分：数控设备的操作人员、数控设备的装调人员、数控设备的维护人员、数控机床故障的排除人员以及其他工作岗位。 针对不同的岗位群，这些核心岗位群对应的职业能力有：数控机床的操作、维护；数控机床的安装、检测、验收；数控机床的常见故障诊断与排除；普通设备的数控化改造。 根据专业核心能力，数控机床的日常维护；数控机床的安装、调试与检测；数控机床的故障诊断与排除构成了本课程的核心培养目标。 按照从岗位分析→确定典型工作任务→明确能力目标→归纳学习领域→设计与实施学习情境的思路进行课程开发。 用咨询、计划、决策、实施、检查和评估六步法进行课程设计。 咨询：到学生就业多的企业调研（2-3个），与企业专家、现场工程师、维修技师和维修工人一起座谈，确定典型工作任务。 计划：根据典型工作任务设计教学情境，遵循由浅入深，螺旋上升的原则。 决策：由专业指导委员会对计划进行评估，提出修改意见。 实施：由主讲教师按计划进行教学。 检查：检查教师是否按计划进行教学。 评估：由学生对本课程进行评价，同组教师评价，督导组评价，企业出题考试后对学生评价，对评价中提出的问题进行分析，制定计划整改方案，从新制定计划，由专业指导委员会对新计划进行评估，提出修改意见，进行下一轮教学。 用六步法进行的课程设计注重教会学生解决实际问题的的方法，所以具有开放性。 在故障的诊断排除中，尽管故障的表象各不相同，但故障处理的一般步骤是相同的，通过在机床和实训台上设置故障点，以几个典型的