炉气净化工艺规程系统.doc

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PAGE PAGE 14 30000KVA电石炉炉气净化系统 工 艺 安 全 规 程 编写:张庆玉 审核:孙万军 审定:孙万军 青海东胜化工有限公司 2008年12月10日 目 录 一、炉气净化系统有主要功能 ……………………………………………………3 二、炉气介绍 …………………………………………………………………3 三、炉气净化的工艺流程…………………………………………………………3-6 四、炉气净化设备说明……………………………………………………………6-8 五、炉气净化系统压力实验数据…………………………………………………….8 六、炉气净化系统重要参数控制…………………………………………………8-10 七、正确的工艺条件 …………………………………………………10 八、非正常工艺条件下的操作 ……………………………………………………. 11 九、安全及预防事故 …………………………………………………11 十、报警及事故处理 …………………………………… ……………11-12 十一、安全生产技术规程 …………………………………………………….12-13 十二、事故停产原则 ………………………………………………13-14 炉气净化系统的主要功能 净化电石炉气,将炉气中的粉尘滤掉,使炉气变成纯度较高炉气,并将净化送至石灰窑做燃料燃烧。 在电石炉中维护所要求的炉气压力。 经除尘滤下的粉尘,集中送出做低档熔块或水泥原料。 炉气介绍 2.1炉气的产生 炉气是电石生产中的副产品,电石生产的化学方程式如下: CaO + 3C CaC2 + CO — 462.23千焦耳 炉气的生成量为400Nm3/T电石。 2.2炉气的组成 一氧化碳 (CO) 80~85% 氢 (H2) 2~5% 二氧化碳 (CO2) 2~5% 氧气 (O2) 0.2~0.6% 氮 (N2) 2~4% 甲烷 (CH4) 1~2% 炉气净化的工艺流程(参照净化系统工艺流程图) 炉气随着电石的生产而在电石炉内生成,炉气温度为500~800℃,炉气总量为2800Nm3/h(负荷为18.5MW~21MW),炉压为0~5毫米水柱。 当过滤器工作时,灼热的炉气经过存水冷却的炉气管,温度下降到550℃左右,再经水冷器、一级和二级空气冷却器,炉气温度降为250℃~260℃进入过滤器,过滤器内设置有聚四氟乙稀材料和玻璃纤维丝编织的耐温过滤袋,从过滤器出来的气体,则称为净气,净气被净气风机送往净气烟囱或石灰窑做燃料燃烧。净化气体也在电炉及净化系统全密闭的状态下生成的,并且炉气温度通过控制,否则炉气冷却变析出焦油,造成淤积管道,黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。由于石灰窑远离电石净化系统,在外部分增设加风机,净化气体送到石灰窑的烧嘴,此时净气中粉尘含量为10~50mg/Nm3 当粗气风机启动后,粗气烟囱上的压力控制阀101B关闭。通过控制PCV-101A压力控制阀,使炉气压力保持接近大气情况。 当净气正常送往石灰窑时,净气烟囱上的压力阀104A关闭,外管中的压力截止阀PIV116A打开,过滤器进口压力由增压风机后设置的压力控制阀PCV104B控制,炉气压力稍高于大气压力。 如果有超过石灰窑需要的多余炉气,则由泄气烟囱放空燃烧,所需压力由压力控制PCV116B来维持。 如果过滤器供给管道炉气压力低于较低限度,则截止阀PIV116B和压力阀工艺PCV116A全将关闭,增压风机停下来。不被其它使用的炉气,就在净气烟囱中燃烧。过滤器进气压力由控制阀PCV104A控制。 当过滤器不工作时,关闭PCV101A压力阀,打开PCV101B粗气烟囱压力控制阀,并慢速打开。 从水冷器、两级旋风空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体,经回转下料器控制,流入链板输送机,再经过链板机被送入粉尘总仓。当粉尘量达到一定时,由总仓下部的回转下料器控制排出。 过滤器设有脉冲喷吹装置,过滤器由压缩氮气清灰。 为使净化系统有效地工作,必须在整个流程中辅助以下三个服务系统,即冷却水、压缩空气和压缩氮气系统。三个之中又以氮气供给系统对设备、人身、安全起到至关重要的作用。 首先,冷却水系统总量约为60~120m3/h 分别供给以下管道和设备在工作中起到冷却作用,最大压力

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