王家围子石油工程生产实习.docVIP

东北石油大学 实习总结报告 实习类型 石油工程生产实习 实习单位 油田技术培训中心 实习起止时间201年7月日至201年7月日 指导教师 冯福平 卓兴家 所在院（系） 石油工程学院 班 级 学生姓名 学 号 2012年 7 月 日 )技术要求： a.洗井进口温度75℃以上，出口温度60℃以上，稳定40min以上； b.放套管器时要缓慢，防止井下漏层出沙； c.开始洗井时排量不宜过大，防止堵塞油管； d.停抽的井，不能洗井； e.热洗过程中不能停抽，必须停抽时，应停止洗井； f.停止洗井后，24h内不得无故停抽。 十五、安装压力表 1.安装压力表的目的：验收作业施工质量； 2.十字作业法：清洁、密封、准确、及时、精良； 3.工具和材料：压力表、保护接头、密封胶带、管钳、活动扳手、钢丝刷； 4.操作步骤： (1)选择合格的压力表，缠上密封胶带； (2)检查压力表保护接头，缠上密封胶带； (3)侧身关闭生产闸门或者套管闸门； (4)用管钳将压力表保护接头安在生产闸门或者套管闸门上； (5)用活动扳手将压力表安在压力表保护接头上，并且使表盘朝便于观察读数的方向； (6)用活动扳手将压力表的放压顶丝拧紧； (7)缓慢打开保护接头闸门； (8)缓慢打开生产闸门或者套管闸门，并观察连接处有无刺漏。无刺漏，观察压力表，安装完毕；否则放压后，卸掉压力表，重新安装。 十六、校正井架 1.倾斜方向：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后； 2.井架校正： (1)准备工具和设备：撬杠、活动扳手、钢丝绳、绳卡、提升起重设备； (2)具体步骤：确定天车、游车、井口中心是否一条直线，判断井架的倾斜方向。指挥司机吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根据井架倾斜方向进行调节； (3)技术要求：绷绳受力均匀。天车、游车、井口中心三点一线。先松后紧。花篮螺钉涂抹黄油。 3.判断井架是否倾斜： (1)使作业机吊起一根油管，使油管底部距井口10cm； (2)根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向着井口方向站； (3)调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向那方倾斜松那方的绷绳，察对向的绷绳； (4)跟绷绳松紧程度相同，受力均衡。 十七、测量并计算油补距、套补距 1.方补心：旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间，用来卡住方钻杆的部件； 2.联顶节方入：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上平面之间的距离； 3.油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离； 4.套补距：从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离； 5.方补心上平面是油水计算深度的起始点； 6.测量工具：1m长直尺、直角拐尺、垫尺。 十八、连接洗井压管线 1.洗井：热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。 (1)井身结构：正循环：从油管进，从油套环形空间出；反循环：从油套环形空间进，从油管出才； (2)井口：油管闸门、套管闸门（斜对角连接）； (3)工具和材料：油管、接箍、由壬、单流凡尔、活动弯头、死弯头； (4)反循环管线的连接顺序：进口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流凡尔-套管闸门-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-油管（n根）-死弯头-出口端。 2.连接流程 (1)流程：泵车→公扣由壬→接箍→N跟油管→母扣由壬→总动弯头→公扣由壬→单流阀→套管阀门→井口； (2 )流程：油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→N根油管→接箍→死弯头。 十九、液压大钳的操作 1.卸扣流程 (1)下钳放气（夹紧气缸）； (2)根据工作的需要，调整定位把手； (3)调前进气阀，先放气，将大钳对准井口后，缓慢给气，人随钳动，直至卡住钻杆为止； (4)用手动换向阀控制上钳夹紧； (5)卸扣前先低档后高档控制速度，反方向操作手动换向阀，对正切口； (6)拉倒卸扣位置，前进气阀缓慢放气，将大钳平稳退出。 2.上扣流程:上扣流程和下卸流程相似，只是各阀门控制方向相反，上扣时，可直接用高速档控制大钳。 二十、钻具、钻井工具 1.钻具：方钻杆 各种接头 钻杆 钻铤 钻头。 (1)钻头：水力冲击钻头 刮刀