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东芝新员工安全教育培训2012 年 2 月安环课 目录 一、安全生产的方针及现状 二、安全标准化 三、从业人员安全生产权利和义务 四、从业人员安全须知 五、日常生活注意安全 为什么要进行新员工安全教育？ 1、对新员工进行安全教育是国家法律法规 的要求 2、对新员工进行安全教育是企业生存发展 的需要 3、对新员工进行安全教育是员工自我保护 的需要 国家相关法律法规 基础法：《宪法》 专项法：《安全生产法》、《职业病防治法》、 《劳动法》 《消防法》、《交通法》、《矿山安全法》等 一般法：《刑法》、《民法》、《企业法》、 《工会法》、 《标准化法》、《卫生防疫法》、《环境保护法》等 法规： 《生产经营单位安全培训规定》等 一、安全生产的方针及现状 名词解释 指为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动 。 安全第一、预防为主、综合治理 我国安全生产的方针： 我国安全生产现状 安全生产体质不完善 安全生产舆论环境不客观 企业对安全工作的狭义理解 科技在安全生产中难以发挥作用 全社会未形成良好的安全文化 公众对公共安全的漠然 关注安全 关爱生命 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 盲目施救酿恶果 事故扩大引深思 事故经过 2008年5月1日22时45分，生产车间三号纸浆池内提浆机被堵，公司从业人员李某在未佩带任何防护用品的情况下，下到池内进行清理，不料被困在池内，樊某等6人相继下到池内救人均没能救上来。公司负责人张某得知情况赶到现场发现无法再下人，就拨打了报警电话。随后消防官兵赶到事故现场展开救援，23时15分，将纸浆池内7名被困人员救出送往医院抢救，最终3人死亡，4人受伤。 事故原因分析 事故调查认为，该事故是一起生产安全责任事故。直接原因是从业人员违章作业，在没有人员监护的情况下不穿戴劳动防护用品清理纸浆池；施救人员也未穿戴防护用品盲目施救，致使吸入纸浆池内积有的硫化氢导致伤亡人数增多。间接原因是企业安全生产主体责任不落实，生产作业场所不符合安全生产规定，未对从业人员进行安全生产教育和培训，从业人员安全生产意识淡薄，政府和有关部门安全监管不到位等。 造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全 的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起 事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 在事故发展进程中，人的因素运动轨迹与物的因素运动轨迹的交点就是事故发生的时间和空间，即人的不安全行为和物的不安全状态发生于同一时间、同一空间或者说人的不安全行为与物的不安全状态相通，则将在此时间、此空间发生事故。 事故预防方法 1、消除物不安全的状态 1、要求设备、机器、装置“0”缺陷 2、使人难以接近机器的危险部位。 3、耐失误设计 ：即使人的失误也不会导致伤害 4、警告：视觉警告、听觉警告、触觉警告 5、整修时缺陷内容的改造 6、设置安全装置(强度、稳定、可视、简单易操作） 7、作业环境出入方便，位置高度适度 8、联锁装置 2、管理控制 1、“三点控制” ：危险点、危害点、事故多发点，评估后挂牌警示。 2、严禁“三违” ：违章指挥、违章作业、违反规章制度。 3、检查、例会制度常态化（个人-班组-部门）。 4、有效的激励机制：鼓励全员参与安全管理。 5、环境安全化： 作业场所原材料和成品摆放整洁。备品备件存放合理，设备清洁。 6、切实做好隐患排查，整改到位。 7、应急预案时常演练。 3、教育控制 1、安全意识教育 2、安全理念的教育 3、岗位风险和防范能力教育 4、广告宣传教育 5、新职工的入厂安全教育 6、岗前、岗中、换岗教育 7、事故案例教育 8、它山之石的教育 事故预防工作的五阶段模型： （1）建立健全安全工作组织体系： （2）找出安全工作中存在的问题； （3）分析事故及不安全问题产生的原因； （4）针对分析得到的事故原因，选择恰当 的改进措施； （5）实施改进措施。 十大A级管理要素 1.负责人与职责 2.风险管理 3.法律法规与管理制度 4.培训教育 5.生产设施及工艺安全 6.作业安全 7.产品安全与危害告知