隧道防排水施工作业指导书.docxVIP

PAGE PAGE 1 隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号 ⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段《隧道工程设计施工图》 ⑷《XXXXXX高速铁路隧道施工实施细则》 3 适用范围 适用于XXXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。 在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。 在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12；拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30cm中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。 隧道衬砌防水板背后环向设置φ50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~10m；在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向φ160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。洞口、明洞段设置竖向排水盲管，纵向间距5~10m，盲管采用φ50打孔波纹管透水管。 隧道侧沟通过φ100PVC管（横向排水盲管）与中心排水沟相连接。 结构防排水施工工艺流程见图1。 4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 安设盲管 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作 隧道拱墙设φ50mm透水环向盲管，环向盲管每隔8~10m设置一道，盲管紧贴岩面，用射钉每隔30cm对称固定，盲管用喷射混凝土封闭，两端直接接入隧道侧沟。 4.2.2 纵向排水盲管施作 纵向排水盲管采用φ160/142双壁打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 纵向排水盲管铺设前，用铆钉加压条外包排水管，盲管上面安设无砂混凝土透水体，加压条紧贴头水体至初期支护表面，并用铆钉固定盲管上端加压条，盲管用无纺布包裹，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管。 采用三通与泄水盲管、纵向盲管相连。 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 衬砌台车定位灌注混凝土隐蔽检查安装施工缝止水带充气及隐蔽检查铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理检查净空及初期支护表面情况 衬砌台车定位 灌注混凝土 隐蔽检查 安装施工缝止水带 充气及隐蔽检查 铺设防水板 隐蔽检查 安装环、纵向透水盲管 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 检查净空及初期支护表面情况 Y 材料检验 材料检验 N Y N Y N Y 拆模养生 拆模养生 4.2.3 边墙泄水盲管施作 模板架立后开始施作边墙泄水盲管，在模板对应于泄水盲管的位置开设盲管直径相同的孔。盲管一端安在模板的预留孔上，另一端用三