散热片制作流程7页---BD.ppt

目 錄 化學成份 四.鋁擠模簡介 五.沖 模 簡 介 機 人 用力過猛 重復性攻牙 方法 材料 產品重工返電次數多 底孔直徑偏大 缺乏潤滑油 H/S 滑牙產生的原因分析 絲攻上沾有鋁屑 螺 孔 滑 牙 機 器 環境 人 錫爐溫度 硫酸濃度 鹽酸濃度 硝酸濃度 純水純度 冷脫劑 濃度 錫條純度 工 藝 影響焊錫性能的因素 電壓是否穩定 烘烤箱內溫度 影 響 焊 錫 功 能 的 因 素 鍍錫槽內溫度 熱脫溫度 原材料 除油粉濃度 電鍍時間 產品儲存時間 空气是否干燥 包裝台面是否清潔 接觸電鍍產品是否戴手套 銅底厚度 模具 上下模刀口不鋒利 毛 邊 機器 沖床行程偏小 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 沖針歪斜 凸凹模間隙太小 模具 沖針歪斜 機器 下模鎖互不牢產生位移 定位面小易操作不到位 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 模具結構無防呆裝置 , 產品易沖反 ; 無導柱或導駐孔間隙過大 尺 寸 不 符 行程鎖互螺絲松動影 響 PIN 高或折彎角度 高速沖床 , 同步送料器送 料 方向歪斜 , 或送料不同步 機台導軌間隙太大 , 上模行程軌跡不穩定 模具 機器 平 面 度 不 良 模具及機器對沖壓產品品質影響原因分析 下模孔堵塞 模具卸料不均勻 高速沖床 , 壓平機壓輥間隙調節 不當 , 沖壓前產品平面度已不良 下模有凸點或字碼行程偏小 下模孔間隙太小易造成孔位凸起 下模鑲件下沉 鋁錠 化驗 頭尾料 鋁錠 加熱 攪拌 頭尾料 加熱 攪拌 灌注 冷卻 鋁圓棒 化驗 靜止 鋁圓棒鑄成作業流程 裁切 鋁擠模簡介 一.擠模種類分為三種: 1.平面模; 2.橋式模; 3.管模. 二.擠模生產組裝: 1.屯料部份; 2.擠模; 3.模墊. 將三部分組裝在一個模套里面,然后安裝在機台模座上進行生產. 三.安裝擠模注意事項: 1.注意平面模正反方向,光潔工作帶面為正面,不能裝反; 2.屯料模與平面模必須配套. 平面模 橋式模 管模 模具屯料部份 擠模 模墊 為何鋁擠型成品不良？ 操作 鋼模 盛錠筒 材料 頭尾料截取不當(成品易斷翼) 離型劑塗模不當(起泡) 擠型速度過快(合料不佳)(銑槽易斷翼) 鋁圓棒加熱不當 溫度高(表面粗糙) 溫度底壓力大(易裂模) 鋼材不良(損模) 鋼模熱處理不佳(損模、裂模) 擠壓比設計不對(裂模) 鋼模挖角設計不良(刮傷表面) 鋁圓模直徑比盛錠筒小 壓桿餅頭變小 未放積存空氣 湯液過濾網裂，雜物流入(影響表面粗糙，模具易損) 澆注中有氣泡孔，或除氣不佳(起泡) 澆注溫度較高(晶粒易變粗) 直徑較小(新模)(起泡) 鋁擠型成品不良原因特性要因圖 1.模具按成形方式不同分為以下几類: A 沖壓模 B 塑膠模 C 擠壓模 D 鍛造模 E:鑄造模 2.沖壓模種類: A 單序模 B 復合模 C 連續模 D 拉深模(單工序) E 其它:切邊模、翻邊模 3.沖壓模的常用述語(主要的几個參數) A沖裁間隙 B沖裁力 C卸料力:頂邊料等 D 材料排料和搭邊 E 毛刺 F 塌角 4.模具的結構:(附圖) 5.模具材料: Cr12 Cr12mov T10A T8A SKD11 D2(德國) 45# W18Cr4V(高速鋼) YG8 YG15(硬質合金) 6.模具加工流程: 設計模具－備料－模板粗加工－劃線.鑽孔.攻牙－將模板進行熱處理－模板精加工－線切割加工－ 組裝模具－調試模具－送品管檢驗合格入庫 7.樣品制作流程: A:分析圖面－確定工藝流程－確定簡易模工序－繪制簡易模－簡易制作 B:按工藝流程制作 8.簡易模(簡單單工序模) 簡易模具 沖孔模具 沖孔后半成品 復合模具 連續模具 成品 Intel Pentium IV Series AMD Athlon XP+ Series AMD Athlon XP+ Series Customer OEM/ODM Solution 1U 2U SERVER 散熱片/器 ATI VGA Chip 7500 8500 Series NVIDIA VGA Chip NV25 Series Design For Intel I845 Chip Set Solution BGA Chip Set Solution Customer OEM/ODM Solution Customer OEM/ODM Solution 原材料(鋁錠） 經