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室外产品涂覆件结构要求 工艺部 2009-12-23 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 1 前言 1.1 室外产品特点 直接受自然环境中日晒、风吹雨淋、砂尘以及空气中各种腐蚀气体的侵蚀。 除不锈钢外的其他金属及非金属件均需喷涂防护 1.2 公司室外产品涂覆方式 喷涂氟碳漆 喷室外粉 注意：现在及今后均将以喷粉为主，避免喷氟碳漆！ 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 2 喷粉原理 通过静电喷枪施加负高电压，在被涂工件和喷枪之间形成一高压静电场。 通过喷枪使涂料粉末带上负电荷，涂料粉末在枪口处带上多个负电荷，受同性相斥作用，涂料粉末进一步雾化。 带负电荷的粉末受电场力作用向正极工件运动，沉积于正极工件表面。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 2 对涂覆件及涂覆图的一般要求 2.1 外形 需涂覆产品表面尽可能简单，多采用大的平面及弧面，避免深孔、凹槽及零碎的小面； 2.2 尖角、锐边 涂覆区不允许有锐边及尖角，均需倒角处理。圆角尽量大，先喷后镀的室外产品圆角不小于R1，喷后不镀的圆角不小于R0.5，孔口也需倒角不小于C0.5。 2.3 涂覆保护 保护区域清晰明确，有明显分界线的按线，不用标尺寸，无分界线的须注尺寸，一般不应给出公差要求，确有要求时，按客户最大公差（遮蔽区公差一般只能控制在±0.5）； 标准件保护区域一致； 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 2.4 涂覆标注 由涂覆名称，涂料（或样板）名称（或代号），外观等级组成，每部分间以“.”相连接。 我公司产品常常外观不是同一等级，通常是在图纸或技术要求中说明。 例：T.3010浅灰桔纹粉JL4760 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 多种涂镀状态同时标注时，需按工序的先后顺序进行，不同工序间以“//”分隔； 如：T.3010浅灰桔纹粉JL4760//Al.EP(Cu).Sp 铝件涂覆前均需进行化学氧化处理（Al/Ct.O)，现将此作为零件的喷涂前处理工序，一般不标注。 2.5 刻字 要求：注明线宽及字深（高） 按机械技术部现有标准：字高5mm，深度0.5，90度中心钻。 2.6 压铸件 需涂覆表面不能进行机加工，防止铸件内部气孔及砂眼出现，造成涂层性能及外观不合格； 喷涂前压铸气孔及砂眼难以修补。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 3 典型室外涂覆件通用要求 3.1 先喷涂后电镀的腔体类零件 3.1.1 遮蔽区域： 形状保护区形状要简单，避免遮蔽时采用特殊夹具及耗费更多工时； 标准保护区尺寸一致，装接插件处保护区周边较接插件法兰大0.5。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 3.1.2 槽及孔 需涂覆时，通孔H/D≤1，盲孔H/D≤1/2，否则，孔内涂层质量难以保护，确需时，须手工补漆，外观及防护效果下降； 散热片齿深≤5倍齿间距。 不可避免凹槽时，避免U型，采用底部圆角的V型。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 3.1.3 盖板安装面 安装面局部涂覆时，涂覆部分下沉0.2±0.03。 Why？ 优点： 喷后安装面基本为平面，密封可靠； 喷涂保护不用专用夹具，节省夹具成本； 喷涂区与保护区界线分别准确，外观好 。 3.1.4 下沉式安装接插件 要求：安装处周边至少比接插件法兰大2mm ； 优点：避免转角部少量积粉后接插件装不平，且此处修整困难。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 3.1.4 防水槽 需喷涂：采用深小于宽的槽形，便于喷涂 ； 需保护：采用深大于于宽的槽形，便于遮蔽 。 3.1.5 涂后尺寸 先喷后镀 ：涂层厚度一般在0.08~0.14，涂后尺寸按单面减小0.15，喷前尺寸公差按±0.05或±0.1，喷后公差按±0.2； 喷后不镀：涂层厚度一般在0.06-0.1, 因此涂后尺寸单面减小0.1,公差同上。 3.1.6 喷涂顺序 避免装配后喷涂及电镀，防止高温及腐蚀后配合失效，同时增加喷涂及电镀保护困难。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 3.1.7 外观等级 盖板安装面： 不必为1级，不影响安装，满足防护要求即可，选2级； 按插件安装面 无面板遮挡或在客户处安装后可直接看到的，为1级，否则2级。 其它 按2级。 室 外 产 品 涂 覆 件 结 构 要 求 3.2 盖板 3.2.1 形状 形状较简单,对