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数控铣技能达标考核 项目一 初级 任务一 一、准备清单 1、考场准备 序号 名称 型号 数量 备注 1 数控铣床 系统：Funac 1台/员 2 平口虎钳及扳手 钳口深度65 1套/工位 3 铁屑钩 400mm 1件/工位 4 毛? 刷 1″ 1件/工位 5 卸刀座 BT40刀柄用 1个/4工位 6 切削液 乳化液 充足 7 清洁工具（棉纱） 2块/人 8 草稿纸 纸右上角统一盖章 5页/人 9 毛坯 60X60X20mm铝块 1块/人 2、考生准备 刃、量、工、辅具准备清单 序号 名称 型号 数量 备注 1 立铣刀 φ12、φ10、φ8、φ6 各1把 2 球头铣刀 φ10、φ8 各1把 3 直柄键槽铣刀 φ12、φ10、φ8 各1把 4 机用铰刀 φ10H7 1把 5 中心钻 A3 1把 6 麻花钻 φ6、φ8、φ10、φ12 各1把 7 钻夹头 与钻头配用 1把 8 刀柄（配拉钉、卡簧） BT40 5套 9 外径千分尺 1套 10 深度千分尺 1套 11 内径千分尺 1套 12 杠杆百分表及表座 1套 13 钢板尺 1把 14 R规 1套 15 游标卡尺 1把 16 塞尺 1套 17 卸刀扳手 1把 18 对刀工具 1套 19 垫铁 不限 20 钳口铜（铝）垫 不限 21 铜锤 1把 22 组锉 1套 23 油石 1块 24 计算器 1个 25 签字笔 1支 26 护目镜等劳保用品 1副 27 工作服、帽等 1套 二、工件图样 图1 三、编程步骤 1、刀具安装。 2、工件装夹。 3、铣削55X55方形 4、铣削45X55方形 5、钻削正六边形 四、注意事项 1、刀具工件一定要装夹牢固 2、编程时要注意安全高度 3、对刀一定要准确 4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀 5、注意保证工件的尺寸精度 五、工件加工质量评分表 1、普通车床技能考试总成绩表 项 目 名 称 配分 得 分 备 注 工件质量 80 工具、设备的使用与维护及工艺卡填写 10 安全及文明生产 10 合 计 100 2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表 序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得 分 1 工具使用与维护 合理使用常用工具 2 2 合理使用常用刀具 3 合理使用及正确保养量具 1 4 设备使用与维护 正确操作自用设备 1 5 按要求润滑设备 1 6 按规定维护保养设备 1 7 工艺卡填写 工艺分析合理 2 8 工艺卡填写完整 2 合 计 10 3、安全及其它评分记录表 序号 鉴定范围 鉴 定 项 目 配 分 考场表现 得 分 1 安全 严格执行铣工安全操作规程 2 2 严格执行砂轮机安全操作规程 1 3 严格执行有关安全生产的各项制度、规定 2 4 其它 严格执行有关文明生产的各项制度、规定 2 5 按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1 6 按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 1 7 按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1 合 计 10 4、考件质量评分表 试题编号 XZ 操作时间 300min 总分 序号 项目 内容及要求 评分标准 配分 检测结果 得分 备注 1 零件厚度 5 每超0.05扣1分 8 2 零件轮廓 55X55 每超0.05扣1分 10 3 凸台 7 每超0.05扣1分 10 45X45 每超0.05扣1分 10 4 六边形 28.36 每超0.05扣2分 7 32.75 每超0.05扣2分 7 5 残料清角 外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角 每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。 8 6 程序编制 指令正确，程序完整正确、合理 酌情扣1～5分 20 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 六、相关知识 1、铣削方向：数控铣床的铣削方向可分为顺铣和逆铣两种 (1) 逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。 (2) 顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向) 顺铣法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零 ，因而避免了在已加工表面的冷硬层上滑走过程。实践表明，顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍，工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铣削难加工材料时，效果更为显著。 逆铣时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反，使铣刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。而顺铣时，水平分力与进给方向相同，铣削过程中切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铣床工作台摩擦力时，使工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成