数控加工工艺铣床专周设计说明书.docVIP

数控加工工艺 课程设计说明书 题目 数控铣削加工工艺 班 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 成都工业学院机电工程系 2013年 6 月 7 日 目录 一、概述………………………………………………………………..2 二、零件的工艺分析与基准选择……………………………………..3 三、加工工艺路线的拟定……………………………………………..4 四、设备及工艺装备的选择…………………………………………..5 五、加工余量和加工尺寸的确定……………………………………..6 六、总结………………………………………………………………..12 七、参考文献…………………………………………………………..12 概述 设计目的 通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 二、零件工艺分析与基准选择 1.零件图工艺分析 该零件为中、小批量生产，零件材料为45钢，外形为一个六面体。其一面型面复杂，主要结构是由平面和多个曲面组成的凹型槽、凸台和薄壁。因此零件的加工以凹形槽、凸台及薄壁为重点。 2定位基准 在选择定位基准时应符合两点要求：a.各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸、位置符合设计要求；b.定位基面应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能够承受大的切削力，保证定位可靠。 根据以上要求，并根据粗、精基准的选择原则分析：在铣床上先以底面作为定位基面，粗铣上平面，然后再以上平面作为定位基面，粗铣底面，并保证尺寸25mm。在以底面作为定位基面，铣削上表面的凸台、凹槽和薄壁轮廓，并加工Φ10H7的孔和Φ26mm的孔。 3装夹方案 用平口钳和垫块定位。 平口钳夹具夹紧，夹具简单，安装可靠，且便于操作。工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的；因此，工件不需要找正便可夹紧。由于夹具预先在机床上已调整好位置；因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。通过夹具上的对刀装置，也保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 三、加工工艺路线的拟定 1.制定加工路线 零件的机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，首先考虑定位基准的选择，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后 顺序的安排等问题。 直径Φ26mm的孔：由表面粗糙度知道其工艺路线 粗铰—半精铰—精铰。 薄壁0.96mm：由表面粗糙度知道其工艺路线 粗铣—半精铣—精铣。 凸台：由表面粗糙度知道其工艺路线 粗 铣—半精铣—精铣。 直径Φ10mm的孔：由表面粗糙度知道其工艺路线 粗铰—半精铰—精铰。 2.加工阶段的划分 粗加工阶段---主要任务是切除各表面上的大部分余量，使毛坯的形状和尺寸上接近零件的成品，因此关键问题是提高生产率。 半精加工阶段---完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 精加工阶段---保证各主要表面达到图样的要求，其主要问题是如何保证加工质量。 3.加工顺序的安排 a、先粗后精的原则 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工。 的原则 B、先面后孔的原则 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔，这样可使工件定位夹紧可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。 4.零件加工的过程 首先选定进刀点。刀具根据工件轮廓来回铣削，分层铣削逐渐加深到铣削深度；当刀具达到切削到指定深度，留取2mm的加工余量，在半精加工的时候削掉，再重复半精加工过程，留取0.5mm的加工余量，再精加工的时候铣削掉。 在保证加工平面粗糙度要求的时候，还要考虑保证轮廓表面有较高的表面质量；利用顺铣的铣削方式，即从进刀点开始，对外轮廓按顺时针方向铣削，对内轮廓按逆时针方向铣削。 对孔进行加工的时候，应注意先钻中心孔，方便定位，再进行钻孔。 5.工序的安排 由于是中、小批生产，所以采用工序集中来加工。工序集中可采用高效的机床和工艺装备，生产效率高，节省人力、物力。结合以上原因工序集中是最好的选择。 四、设备及工艺装备的选择 1.机床的选择 确定了工序集中和分散的原则后，基本上也就确定了设备的类型。 利用工序集中就应该选用高效的加工设备，并且机床的精度要与工件的精度相适应，应该机床的精度要高于工件的精度。所以选择立