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PAGE 3 实训项目一 数控车练习件1（阶梯轴）仿真加工 实训目的 通过在数控仿真加工系统的宝鸡SK50数控车床上完成数控车练习件1（阶梯轴）的仿真加工练习，了解此类简单零件的加工工艺流程，掌握FANUC 0数控系统G71等指令的用法，熟悉数控仿真加工系统软件的使用方法，了解宝鸡SK50数控车床操作面板，掌握数控车床仿真加工操作过程。 实训内容 如图1-1所示阶梯轴（数控车练习件1），分析、制定其加工工艺路线，编写加工程序，上机完成仿真加工。 图1-1 数控车练习件1（阶梯轴） 准备工作 1. 制定工艺路线 加工工艺路线：夹左端，粗车零件各部→精车零件各部→切断。注意，左端面可不加工。 根据零件材料、加工精度和加工工艺路线等要求，选择加工采用的刀具，刀具参数见表1-1。具体加工工序及切削用量见表1-2。 2. 编制数控车削程序 编程原点设在零件右端面与轴线的交点处，换刀点设在点（X200.0,Z200.0）处。数控车练习件1的车削程序见表1-3。 表1-1 刀具参数 刀位号码 刀具 名称 刀片参数 刀柄参数 假想刀尖位置 名称 刀尖角度 刃长(mm) 宽度(mm) 刀尖圆角半径(mm) 名称 主偏角 切槽深度(mm) T1 95°外圆粗车刀 C号刀片(CCMT120408) 80° 12.0 　 0.8 外圆左向横柄 95° 　 3 T2 93°外圆精车刀 V号刀片(VBMT110304) 35° 11.0 　 0.4 外圆左向横柄 93° 　 3 T3 外圆切断刀 方头切槽刀片 　 　 5.0 0.2 外圆切槽柄 　 20.0 6 表1-2 数控车削加工工序卡 天津职业技术师范大学 产品名称 零件名称 零件图号 数控车削实训件 数控车练习件1 Lathe-Exercises-001 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 工作地点 001 0001 三爪卡盘 SK50 数控中心 工步 工步内容 刀位号码 刀具规格 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 备注 1 夹左端，粗车零件各部，直径留量0.5mm，端面留量0.1mm。 T1 95°左偏刀 500 0.2 1.0 2 精车零件各部至尺寸。 T2 93°左偏刀 1000 0.08 0.25 3 切断零件，零件左端面留量2mm。 T3 宽5mm外圆切断刀 400 0.05 表1-3 数控车练习件1的车削程序 车削程序 程序注释（加工时不需要输入） O0001 N1; G0 G40 G97 G99 S500 M03 T X42.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.3; G71 P10 Q11 U0.5 W0.1; N10 G01 G Z0; X16.0; X18.0 W-1.0; Z-20.0; X26.0; X28.0 W-1.0; Z-50.0; X35.0; G03 X39.0 Z-52.0 R2.0; G01 Z-90.0; N11 G1 G G0 X200.0 Z200.0 M05; N2; G0 G40 G97 G99 S1000 M03 T X42.0 Z2.0; G70 P10 Q11; G0 X200.0 Z200.0 M05; N3; G0 G40 G97 G99 S400 M3 T X42.0 Z-87.0; G01 X25.0; X42.0; G0 X200.0 Z200.0 M05; M30; 程序编号； 工步1 主轴转速500r/min，主轴正转，刀具为1号刀，补偿号为1，进给速度0.2mm/r； 加工起刀点； 粗加工循环指令，单边吃刀深度 1.0mm，退刀量 0.3mm，设置循环开始行号N10和结束行号N11，直径留量 0.5mm，Z向留量0.1mm； 循环轨迹开始，右刀补；（注：车削时X向要过切一些，这是为了切除因刀尖圆角半径产生的残留部分。） 车削端面倒角 C1（注：在仿真软件上用的程序中不能出现倒角C或倒圆角R指令，真实的机床上是可以的。） 倒角C1； 倒圆角R2； 留出工件左端面余量2mm及宽5mm的切口。 循环轨迹结束，取消刀补； 回到换刀点； 工步2； 主轴转速1000r/min，主轴正转，刀具为2号刀，补偿号为2，进给速度0.08mm/r； 加工起刀点； 精加工循环指令； 回到换刀点； 工步3； 主轴转速400r/min，主轴正转，刀具为3号刀，补偿号为3，进给速度0.1mm/r； 切断的起刀点； 切槽；（注：在仿真软件上不能切断工件，否则已加工的工件会消失。） 加工结束，回到参考点； 程序结束。 上机操作步骤 1. 启动数控加工仿真系统 在桌面上单击【开始】菜单 →【程序】→【数控加工仿真系统】→【数控加工仿真系统】或桌面上双击的图标，弹出图1-2所示的“用户登录对话框”中，单击【