箱涵施工质量控制要点.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 箱涵施工质量控制要点 一、箱涵施工工艺流程 我项目部箱涵施工方法主要是地下水位较高，需先采用井点降水，然后采取放坡开挖至基坑底。 箱涵详细施工流程为：基坑开挖——基底平整及地基承载力检验（监理、设计、勘测报验）——测量放线（监理报验）——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材（监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——底板模板安装（监理报验）——浇筑底板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——内腹板模板安装（监理报验）——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——浇筑腹板、顶板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护箱涵外观竣工验收（监理报验）——防水施工（监理报验）——基坑回填（监理报验）。 二、 井点管布设 1）进行井点降水施工前要对基坑的涌水量进行计算，根据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级的选择； 2）井点管不允许布置在承台坡面上，要布置在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右； 3）井点管应先钻孔后下管，造孔深度满足设计要求； 4）井点管四周以粗沙、碎米石塞填； 5）井管抽水过程确保连续不间断； 6）井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机，以防停电抽水中断，造成边坡侵水失稳。 三、 基坑开挖 1）采用挖掘机进行基坑开挖，首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，避免超挖；同时要对基坑边坡进行检测。 2）机械开挖至基坑底面以上20--30cm时，采用人工开挖平整； 3）根据基坑周边渗水情况确定设置排水沟、集水坑，并用水泵将积水排出坑外； 四、垫层施工 1）用人工将基底进行整平处理。 2）检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合要求后，浇筑20㎝砼垫层； 3）基坑垫层浇注时，允许垫层高程偏差±20㎜(根据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度)，平整度偏差≤5㎜； 4、基坑垫层浇筑完成后，要及时对底板垫层进行测量分析，若与规范偏差过大，要及时进行进行处理 六、 箱涵钢筋制作与安装 （一）钢筋运输及存放 1）钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，抄垫高度不小于20cm，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染； 2）钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖； 3）不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识； 4）运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用仔细检查钢筋制作质量，合格产品才允许运至现场，不合格产品做返工处理； 5）钢筋运输应预先按照钢筋绑扎顺序进行规划运输。采用平板车进行运输，确保运输过程中变形； 6）钢筋进场报监理，及时进行原材取样后送实验室进行检测。 （二）钢筋制作加工 1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； 2）钢筋在加工弯制前应调直，不允许有局部弯折； 3）加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕； 4）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3 d，直钩的弯曲直径不小于5 d。 钢筋加工允许偏差及检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 受力筋全长 ±10 尺量 2 箍筋内净尺寸 ±3 （三）钢筋接头 箱涵钢筋Ф20mm及以下规格采用搭接焊连接，部分直径Ф25mm钢筋及直径＞Ф25mm采用滚轧直螺纹的方式进行连接，部分采用焊接。 1、滚轧直螺纹连接 1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书； 2）钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直； 3）滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计规定； 4）滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液； 5）滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P（P为螺纹螺距）； 6）连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过3P； 7）滚轧头加工完毕后要依据《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》中各检查项逐一进行检验，并记录； 8）对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采用电动砂轮机进行打磨处理； 9）滚轧头检验合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头； 10）现场