第3章 孔加工刀具.pptVIP

§3.2 麻花钻 群钻 群钻与标准麻花钻比较 群钻与标准麻花钻形状比较 群钻与标准麻花钻角度比较 §3.2 麻花钻 硬质合金麻花钻的结构特点 前角较小，螺旋角较小 钻心直径较大 钻头切削部分较短 刀片有较大的倒锥量 切削用量较大，应加强钻柄 §3.2 麻花钻 硬质合金麻花钻的结构特点 小尺寸硬质合金钻头做成整体式 主要用于加工印刷电路板 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔加工特点 长径比大于5～10的孔为深孔。枪管、液压缸长径比大于20～100 深孔加工特殊问题： 断屑和排屑 冷却和润滑 导向精度 C6140普通车床主轴简图 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 外排屑深孔钻 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 外排屑深孔钻 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 内排屑深孔钻 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 内排屑深孔钻 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 内排屑深孔钻 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 喷吸钻 §3.3 深孔钻结构特点及其工作原理 深孔钻类型及其结构特点 套料钻 §3.4 铰刀 铰削特点 切削余量小 导向性好 刚性好 加工精度H7～H9 表面粗糙度 Ra 1.6～0.4 铰刀工作情况 §3.4 铰刀 铰刀的种类和用途 §3.4 铰刀 铰刀的结构及几何参数 * * 本章要点 孔加工刀具的种类和用途 麻花钻 深孔钻的结构特点 铰刀 第三章 孔加工刀具 扁钻 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 中心钻 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 扩孔钻 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 锪钻 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 镗刀 同类工艺复合刀具 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 复合孔加工刀具 §3.1 孔加工刀具的种类和用途 复合孔加工刀具 不同类工艺复合刀具 §3.2 麻花钻 麻花钻的结构 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 螺旋角：螺旋线与钻头轴线之夹角 钻头任一点Y的螺旋角： §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 几何角度的坐标系 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 标准麻花钻： 顶角 ：两条主切削刃在与它们平行的平面内投影的夹角 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 主偏角 ：主刀刃在Pr的投影与进给方向的夹角 端面刃倾角 ：主刀刃在端面的投影与Pr的夹角 规律：远离钻心，端面刃倾角越小；主偏角与半顶角的差别越小 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 前角 ：正交平面内度量的前刀面与Pr的夹角 规律：远离钻心，前角越大 §3.2 麻花钻 后角 ：通过Y点的圆柱剖面内度量的后刀面与Ps的夹角 麻花钻的几何角度 刃磨获得后角。 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 应有规律：接近钻心 ，最外缘 。 理由有三：… … §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 前角 与后角 的变化 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 横刃角度 横刃斜角 ：端面上度量的横刃与主刀刃之夹角。刃磨后形成， 横刃前角 ：定义同车刀前角。标准麻花钻 。 横刃后角 ：定义同车刀前角。标准麻花钻 。 横刃产生的轴向切削力占总切削力的50%！ §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 副偏角 ：由钻头导向部分向后收缩形成，其值很小。 副后角 ：圆柱面上的刃带是副后刀面， 。 §3.2 麻花钻 麻花钻的几何角度 几何角度的表达 §3.2 麻花钻 麻花钻的刃磨 §3.2 麻花钻 钻削要素 钻削速度 进给量 背吃刀量 切削厚度 切削宽度 切削层面积 钻削力 钻削功率 §3.2 麻花钻 麻花钻几何形状的改进 标准麻花钻的缺点 前角沿主刀刃变化太大，各点切削条件不同 横刃前角为绝对值很大的负值，且横刃太长，挤压严重，轴向力大；定心性差 主刀刃长，切屑宽，卷屑排屑困难。 刃带处副后角等于零，该点切削速度最高；刀尖角小，散热条件差，因此磨损较快，影响钻头耐用度。 §3.2 麻花钻 麻花钻几何形状的改进 麻花钻的常见修磨方法 修磨横刃 §3.2 麻花钻 麻花钻几何形状的改进 麻花钻的常见修磨方法 修磨成多重顶角 §3.2 麻花钻 麻花钻几何形状的改进 麻花钻的常见修磨方法 修磨前刀面 §3.2 麻花钻 麻花钻几何形状的改进 麻花钻的常见修磨方法 开分屑槽 §3.2 麻花钻 麻花钻几何形状的改进 麻花钻的常见修磨方法 修磨刃带 §3.2 麻花钻 群钻 群钻是不断总结经验，综合运用各种修磨方法而制成的效果较好的钻头 群钻有多