双螺杆挤压机使用说明.doc

双螺杆挤压机使用说明 江南大学 机械工程学院 指导教师： 目录 目录 一、设计任务 4 二、双螺杆挤压机的组成及应用 5 1.主机 5 2.辅机 5 3.控制系统 5 三、硬件设计 6 1. ISA 芯片 6 2. 或非门电路 6 3.CD4067芯片 6 4. AD转换器AD574 6 5.数模转换器 7 6.交流型固态继电器 7 7.开关量输出 8 8.译码器 8 9.模拟量的采集 9 10.电机的控制 9 11. 温控设计 10 12.报警设计 11 四、软件界面设计 12 1. 主界面 12 2. 温度参数设置 12 3.P I D参数设置 13 4. 报警参数设置 14 5. 电机操作控制 14 6风机开启温度设定 14 五、软件设计 15 1. 程序流程图 15 2.软件中用到变量 15 3. 系统启动 16 4. 报警参数采集及控制模块 16 （1）电流报警 16 （2）电流报警子程序 16 （3）电流报警流程 17 （4）融压融温报警与显示 17 （5）融压/融温报警子程序 18 （6）容温/容压报警流程 19 （7）报警子程序 19 5. 温度及电流采集（A/D采集） 19 （1）所需运行的程序 19 （2）采集流程 19 6. 温度控制 20 （1）PID控制子程序 20 （2）温度PID控制 20 （3）PID控制流程图 21 （4）降温风机控制 21 7. 显示 22 8. 权限设置 22 9．电机转速调节设计 22 （1）转速、转向设置系统 22 （2）传递控制结构：电机转速转向控制 22 （3）传递控制流程（D/A转换控制转速） 23 10. 数据组输入程序 24 六、总结 25 七、参考资料 25  双螺杆挤压机设计说明 一、设计任务 1．设计硬件原理图一张。此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。（图纸要上交） 2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。 3．完成技术报告一份。包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。 双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。 二、双螺杆挤压机的组成及应用 1.主机 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。在“∞”字形机筒内，装有两根互相啮合的螺杆，双螺杆挤出机的每根可以是整体，也可以加工成几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两螺杆的旋转方向分为同向和异向两种。双螺杆挤出机的特点： a、由摩擦产生的热量较少； b、物料受到的剪切力比较均匀； c、输出能力较大，挤出量比较稳定； d、机筒可以自动清洗。 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 2.辅机 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料既定形状稳定下来,并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 ３.控制系统（检测和控制） 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 双螺杆挤压机及挤压技术在食品、饲料、油脂、淀粉、造纸等行业有着广泛的应用。  三、硬件设计 对于出料温度，是通过按放在机筒外的热电偶来检测加热段温度的，对热电偶的采样值进行比对，从而决定对加热丝和冷却风机的开关；