隧道防排水技术交底.docVIP

隧道防排水施工技术交底 1、编制依据 （1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。 （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003)。 （2）《新建铁路黔江至张家界至常德线施工图隧道防排水及耐久性参考图》（黔张常施隧参210）。 2、适用范围 适用于黔张常铁路隧道防排水。 3、作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有隧道使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格产品不得在工程中使用。 4、材料要求 隧道二次衬砌防排水作业，包括纵环向排盲管、防水板、土工布、纵环向止水带安装作业等。 隧道拱墙防水层背后设置环向和纵向盲管。纵向φ100HDPE打孔波纹管、环向φ50HDPE打孔波纹管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀。 全隧拱墙衬砌与初期支护间设置防水板与无纺布，防水板选用高分子防水材料，幅度2～4m，厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350 g/m2。为提高结构自防水能力，要求隧道模筑砼及钢筋砼抗渗等级一般地段不小于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水段不小于P10。 正洞纵向施工缝采用中埋式钢板止水带，规格型号为S－J－Z－4000×400×3mm；正洞环向施工缝处采用中埋钢边橡胶止水带，规格型号为S-G-Z-350*8mm；环向变形缝处采用中埋钢边橡胶止水带，规格型号为B-G-Z-350*8mm；正洞纵向施工缝、环向施工缝、变形缝与喷射砼紧贴处采用EVA背贴式止水带，规格型号为S-P-T-400*8*40mm。 主要防排水设计 5.1 隧道防排水施工原则 1) 隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。 2) 隧道防排水应充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土结构抗渗登记不得低于P6，设计采用防水混凝土时，其抗渗登记不得低于P8。 3) 隧道应重视初期支护的防水能力，可辅以注浆防水和防水层加强防水；应做好施工缝和变形缝防水，确保盲沟、排水管（沟）排水畅通；附属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。 5.2 侧沟、中心水沟施工 隧道内设置双侧水沟和中心矩形盖板沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟，水沟坡度与线路坡度一致。本线路隧道设双侧水沟与双侧（四条）电缆槽，电力电缆槽与通信、信号电缆槽分槽设置。两侧水沟在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地情况设置加强钢筋，采用纵向通长布置φ10钢筋，相邻钢筋间距25 cm。箍筋采用φ12钢筋，纵向间距25 cm。两侧侧沟与中心沟通过横向φ100PVC排水管连接，其中无仰拱衬砌在底板下方铺设φ100PVC排水管时应挖槽埋管，并采用砂浆固定，横向排水管纵向间距10 m，水沟具体布置见下图。中心水沟断面尺寸为60×40 cm（宽×深），中心水沟断面应根据隧道内水量大小确定，必要时柯增大水沟断面，保证有足够的过水能力。在电缆槽地面紧靠水沟侧的墙壁应预留3×4 cm（高×宽）的泄水槽，间距5 m。 5.3 排水盲管施工 为疏导和防止衬砌背后积水、减小静水压力造成的衬砌渗漏水，在衬砌背后环向设置环向φ50HDPE打孔波纹管，间距3~12 m（强富水段3 m，中等富水段6 m，弱富水段9 m，贫水地段12 m），并尽量设于集中出水处。在墙脚纵向设置φ100HDPE打孔波纹管，每隔12 m分段引入侧沟。环向盲管、纵向盲管分别各自直接通过变强进水孔连接至侧沟。 排水盲管施工工艺流程：钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。 (1) 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设φ50HDPE打孔波纹管，环向盲管每隔3～12m设置，根据地下水发育调整，直接从边墙上引出至侧沟。 (2) 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右初支墙角上方，为两条直径为100mm的HDPE双壁打孔波纹管，穿衬砌段应外套PVC管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 纵向HDPE打孔波纹管先采用用C15无砂砼抹成三角楔面，用无纺布半包裹，并采用PE板窄条固定，用5 cm长水泥钉固定在喷层面上，锚固间距按50 cm布置。PE板底部用铆钉加压条固定在仰拱顶面。 纵向盲管布置大样图 环向排水盲管与纵向排水盲管分别做出口，纵向排水盲管每个作业循环独立做出水口。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。 (3) 边墙泄水管施作方法:模板架立后开始施作边墙泄