现浇梁安全质量卡控表.docVIP

质量卡控项目表 序号 工序 名称 卡控项目 具体要求 合格/不合格 检查人 检查 日期 1 地 基 处 理 测量放样 基础平面比支架平面投影宽10cm以上； 清除软弱土层 清除后的坑槽分层进行填筑、逐层压实，分层厚度不大于30cm； 地基承载力 静力触探法检测，σ≥200MPa； 混凝土垫层 顶面标高及平整度应符合设计要求； 防排水 基础周边设排水沟，地表水引排到基础5m以外； 2 支 架 工 程 材料 （1对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。 （2）支架应采用同类型支架材料构筑，不得将不同类型、直径、壁厚或材质的钢管材料混合使用。 底托 （1）每根立杆底部设置可调底座，底座螺杆插入立杆≥15cm，伸出立杆≤15cm； （2）底托应与垫层基础顶紧，不得松动或脱空； 立杆 （1）立杆纵向间距为60cm；横向间距对应梁底腹板、底板、翼缘板不同部位分别设置； （2）立杆1.8m内高差不超过5mm，支架全高的垂直线度应小于立杆间距的1/600且不得大于35mm； （3）相邻立杆接头不得在相同步距内。 水平杆 （1）步距为120cm；横向间距对应梁体不同部位分别设置； （2）立杆底端和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆； （3）底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm； （4）各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于±5mm； （5）水平杆端头应插入碗扣，上碗扣旋转锁紧。 剪刀撑 （1）支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45°～60°之间； （2）支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距不大于6m； （3）剪刀撑采用与立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接，不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm； （4）每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根； （5）剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。 （6）扣件拧紧力不小于40N·m，且不大于65 N·m； 顶托 （1）顶托上纵向设置I12型钢、型钢上横向设置10×10cm方木分配梁体荷载； （2）型钢中线应布置在顶托中心，不允许脱空或线接触； （3）型钢接头交错布置，横木交错搭接在型钢上，同一断面接头不得超过50%； （4）顶托螺杆插入立杆≥15cm，10cm≤伸出立杆≤30cm； 3 堆 载 预 压 加载和卸载 （1）预压荷载为最大施工荷载的120%，采用砼块或砂袋，应注意雨水对砂袋重量的影响； （2）支架预压按最大施工荷载的60%—100—120%三级进行，预压荷载应与支架施工荷载分布基本一致，并按施工时混凝土浇筑顺序进行加载； （3）加载重量偏差控制在同级荷载的±5%以内； （4）支架预压加载和卸载应安装对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载； 预压监测 （1）进行竖直和水平位移监测，监测内容包括：基础沉降变形、支架竖向位移及水平位移； （2）监测断面应设置在预压区域的两端及间隔1/4长度位置，每个监测断面的基础及支架顶面应对称混凝土梁中心线各布置5个以上监测点； （3）每级加载完成1h后进行支架变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载； 4 支 座 安 装 支座检查 （1）支座类型符合设计要求； （2）上下支座板是否对正，临时连接是否松动，外露表面涂装是否破损。 垫石凿毛 将支座范围内垫石混凝土凿毛，并清除预留螺栓孔内杂物，清洗干净。 标高控制 支座平置，中心高程符合设计要求。 灌浆 （1）灌浆密实无空隙； （2）混凝土表面温度和环境温度不得低于5℃； （3）砂浆入模温度不得低于5℃。 5 模板工程 预拱度设置 扣除支架系统弹性变形。 模板拼装 （1）具备足够的强度、刚度及稳定性； （2）预留孔位置准确； （3）支撑牢固； （4）接缝严密、不漏浆； （5）模板内的杂物、积水。 拆模 （1）混凝土强度达到43.5MPa； （2）梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15℃； （3）保持梁体棱角完整。 6 钢 筋 工 程 存放 （1）按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置，并有防雨淋、防污染等措施； （2）随开捆（盘）随使用； 加工 （1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象； （2）钢筋的长度须力求准确，其允许偏差±10mm； （3）弯钩须一次成型。 安装 （1）钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与设计相符； （2）绑扎牢固，铁丝头不得伸入保护层内； （3）垫块不小于4个/m2，保护层厚