脱硫吸收塔修复方案.docVIP

PAGE 71 PAGE 1 脱硫吸收塔修复方案 一、工程概况 （一）工程范围 1.吸收塔修复加固。 2.吸收塔内部、净烟道、吸收塔入口原烟道防腐。 3.吸收塔内支撑钢梁、填料、喷淋装置、除雾器安装，烟道膨胀节安装。 4.玻璃钢供排水管道安装。 （二）方案介绍 1.吸收塔修复加固 塔体结构修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理三种方法。 1.1过火表面清理处理： 用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。 1.2修补砂浆处理： 1.2.1基层处理要求：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、 保证基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。 1.2.2涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。 1.2.3修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 1.3高强灌浆料处理： 1.3.1用钢丝刷、 錾子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。 将修补区域边缘处理成直角。灌浆前 24h， 混凝土表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 1.3.2原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理干净（用钢丝刷）；松动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强度钢筋替换。替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。 钢筋位置准确并满足保护层厚度要求。 1.3.3模板必须支设严密、 稳固， 以防松动、 漏浆。模板及支撑系统应满足强度、刚度、稳定性的要求。 1.3.4采用“自重法灌浆”，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间； 也可采用“漏斗法灌浆”。 2.吸收塔、烟道防腐 2.1 吸收塔防腐总面积约3250m2，按工作条件分为3个区域：吸收塔入口高温区，普通防腐区，塔内防磨区。烟道防腐总面积约1800m2 2.2 防腐工艺 1）吸收塔入口高温区：采用耐高温底涂 + 1层玻璃布 + 1层玻璃毡 + 耐高温型玻璃鳞片2mm + FRP层 + 耐高温面涂工艺，其中吸收塔入口底部17.75m×0.35m范围加衬碳砖。 2）吸收塔普通防腐区：采用标准底涂 + 1层玻璃布 + 1层玻璃毡 + 标准玻璃鳞片2mm + 标准面涂工艺。 3）吸收塔内的防磨区：塔内支撑件及人孔等部位，采用标准底涂 + 1层玻璃布 + 1层玻璃毡 + 标准鳞片2mm + 普通耐磨层 + FRP增强层（2层玻璃布）+标准面涂工艺。 4）吸收塔入口原烟道：采用耐高温底涂 + 耐高温型玻璃鳞片 2mm + 高温耐磨层 + 耐高温面涂工艺。 5）净烟道：采用标准底涂 + 标准玻璃鳞片 2mm + 标准面涂工艺。 3.设备安装 3.1烟道内支撑修复安装。 3.2烟道非金属膨胀节安装。 3.3 塔内支撑钢梁制作安装：喷淋管支撑梁两件、填料支撑梁32件采用工厂化生产，进厂后进行防腐，按设计要求安装到位并粘接牢固。 3.4 填料安装：填料支撑格珊共２层，格珊安装后用垫板找平并与支撑梁粘牢，填料添加至１６.５６２米，约１２００立方 3.5 喷淋装置安装：喷淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５喷淋管３８件和喷头组成，喷淋管道必须固定牢固，喷嘴安装后时要注意保证内部清洁，不能有堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。 3.6 除雾器安装：除雾器分Ａ、Ｂ两组，安装时由内向外逐次安装，两侧用盖板封闭。 4. 玻璃钢供排水管道安装 4.1更换范围：DN1200供水管30米，DN1200弯头2件，橡胶膨胀节2件。吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600弯头2件。 4.2 玻璃钢管道各层结构符合设计要求。 4.3连接方式：地下管道采用双“0” 4.4 基坑开挖及回填：基坑开挖至设计高度，垫层、基坑回填施工时，回填土粒度不得超过19mm，从玻璃钢管两侧同时回填，并分层夯实。 4.5 水压试验：管道通水试验2小时，各承插口、手糊口、连接法兰渗水或泄漏，管道目测无变形。 二、吸收塔修复加固 （一）修复加固方案 #5炉脱硫吸收塔原设计为钢筋砼结构，塔身砼采用强度等级为C40，抗渗等级为S6，抗冻等级为F150，钢筋为HPB235，HR335,钢筋保护层厚度为40mm。塔身内顶高度为14.916m，塔身呈矩形平面布置，轴线尺寸为19.15mx16.25m。经青岛理工大学鉴定后提出吸收塔的修复加固设计方案。 1.吸收塔塔壁修复加固方案 1.1 一般规定 塔壁修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、用高强灌浆料处理三种方法。应根据区域损伤状况选择对应方法，同时可兼顾与相邻区域处理方案的一致性，以保证质