安全检查隐患排查及风险控制详细介绍.ppt

安全检查隐患排查与风险控制 第一节 安全管理概述 安全生产管理： 针对人们生产过程的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 安全及本质安全 安全，指没有危险、不出事故的状态。汉语中有“无危则安，无缺则全” 。 安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。也就是说安全是相对于危险源的风险程度。没有绝对的安全，只有相对的安全。 本质安全，指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括失误安全，故障安全。 1、隐患排查与安全检查的区别 安全检查：通过眼看、工具检测等手段,对生产装置是否存在问题进行检查，检查范围狭小，涉及的广度和深度较浅，安全检查是个人或某一专业即可完成的工作，是随时和经常性的工作。 隐患排查是用分析法对人、机、料、法、环进行综合分析，将隐性的影响安全生产的管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷等因素查找出来。排查可以根据原因分析推论结果，也可以根据结果分析查找原因。 可见，安全检查是查表，隐患排查是查根。当今的安全生产管理，隐患排查尤为重要，我们只有把安全检查和隐患排查有机的结合应用，才能真正做到“隐患可控，事故可防”。 （1）隐患的概念及分级 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 杜邦事故金字塔理论 5、隐患排查 （2）隐患排查与治理的程序 1、危险源的概念与分类 是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 第一类危险源是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。第一类危险源决定了事故后果的严重程度。第一类在设计、建设时必须采取必要的控制措施。 第二类危险源是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。广义上包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素。第二类危险源决定了事故发生的可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。安全管理中重点是对第二类危险源的控制。 （1）、危险源及与事故发生关联性 A 危险源三要素：潜在危险性、存在条件、触发因素 B 危险源划分： 第一类危险源：物质、能量 第二类危险源：人、物、环境、管理。 C 危险源与事故发生关联性： 第一类危险源是事故发生的前提，决定事故后果严重程度。 第二类危险源是事故发生的必要条件，决定事故发生的可能性大小。 物质、能量失控?伤害发生 物质： 危险化学品、其它危险物质。 能量的表现： 动能（平动、转动、振动）、 势能、电能 、热能、化学、 光能、核能 等 危险化学品的辨别： 依据：《危险化学品名录》（2002版,3823种(类)危险化学品） 《剧毒化学品名录》（2002版, 335种剧毒化学品） 危险化学品编号： UN编号：联合国危险货物运输专家委员会对危险物质制定的编号。该编号登录在联合国《关于危险货物运输的建议书》 CSA号：CSA号是美国化学文摘社登记号。 危险货物编号（危规号）：五位数字组成 　　　Ｘ　　　Ｘ　　ＸＸＸ 　　类别号　项别号　顺序号（５００为界） （3） 第二类危险源 导致事故的直接原因——人的不安全行为、物的不安全状态、环境的恶劣状态。 导致事故的间接原因——管理上的缺陷。 ①人的因素问题概括为不安全行为和人失误。 ②物的因素问题可概括为物的不安全状态和物的故障（或失效）。 ③环境因素指作业环境不良和自然环境的异常。 ④管理因素指安全规章制度不健全或不落实，管理工作不到位。 （4） 危险源调查 （2）第一类危险源（物质、能量） ①范围：从纵向看，自项目运行起至项目终止；从横向看，生产作业过程的各个环节中可能产生人身伤害与财产损失的危险有害因素。 ②有序分析，防止遗漏：可以按厂址、平面布置、建筑物、物质、生产工艺设备、辅助生产设施、作业环境、安全防护措施、安全管理措施等几个方面分别分析其存在的危险有害因素，列表登记，归纳综合；也可以根据项目的特点，在“人、机、料、法、环”五个方面开展危险有害因素的辨识。 ③对重大危险、危害因素，不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。 生产工艺过程：温度、压力、速