特种塑性成形理论及技术全套教学课件.ppt

* * * * 图4.8 闭塞式锻造过程示意图 * 图4.8 闭塞式锻造过程示意图 * 图4.8 闭塞式锻造过程示意图 * 图4.8 闭塞式锻造过程示意图 * * * * * * * * * * * 9.1 旋压成形原理及特点 变形及受力分析 * 9.2 旋压工艺分类及材料 有色金属 钢材 1. 铝及铝合金 2. 铜及铜合金 3. 钛及钛合金 4. 高熔点金属 1. 高强度钢 2. 结构钢 3. 中碳合金钢 4. 马氏体时效钢 * 9.3 典型旋压成形技术 筒形件强力旋压 锥筒形件剪切旋压 封头普旋成形 车轮辋旋压 无缝整体气瓶旋压 带轮旋压 带内外纵向齿筒体旋压 波纹管旋压 图9.10 气瓶收口旋压 * 9.3 新型旋压成形工艺 分型旋压成形工艺 1-初始毛坯; 2-分形旋轮; 3-已分形毛坯; 4-整形旋轮 图9.14 分形旋压成形示意图 * 9.3 新型旋压成形工艺 张力旋压成形工艺 * 9.3 新型旋压成形工艺 张力旋压成形工艺 * 习 题 9-1 旋压成形的工艺种类及设备？ 9-2 对比正、反旋压时金属变形流动及受力状态？ 9-3 举例说明可用于旋压成形的材料？ 9-4 列举典型旋压成形工艺？ 9-5 新型旋压成形工艺的原理及特点？ * 第十章 高能率成形 【本章教学要点】 知识要点 掌握程度 相关知识 高能率成形 掌握高能率成形技术的原理； 熟悉高能率成形技术的特点以及应用领域； 金属塑性成形； 高能率成形所需能源的种类； 各高能率成形技术的区别。 爆炸成形 掌握爆炸成形技术的原理； 熟悉爆炸成形技术的特点以及应用领域； 爆炸成形过程及其模具类型； 工艺参数的选择； 炸药的种类、选择及安全使用。 电液成形 掌握电液成形技术的原理； 熟悉电液成形技术的特点以及应用领域； 熟悉电爆成形的特点； 电器相关知识； 电液成形模具类型； 电极形式及选择； 高压电的安全使用。 电磁成形 掌握电磁成形技术的原理； 熟悉电磁成形技术的特点以及应用领域； 电磁场相关知识； 高压电的安全使用。 * 【导入案例】 * 10.1 高能率成形原理及特点 成形原理 高能率成形(High Energy Rate Forming，HERF)是一种在极短时间内释放高能量使金属变形的成形方法。高能率成形主要包括爆炸成形、电液成形和电磁成形等三种形式。 高能率成形需要能够提供足够的压力和能量的大功率能源。目前，高能率成形所使用的能源主要有三类。 第一类是化学能，包括炸药、火药、爆炸气体或可燃气体； 第二类是电能； 第三类是高压气体。 通过适当的方式将这三类能源瞬时地转换成机械能，在极短的时间内作用于金属坯料，使其成形。高能率成形时能量大、速度快、功率高，所以又称高速成形或高能高速成形。 * 10.1 旋压成形原理及特点 成形特点 1. 能量高、变形速度快、成形时间短、功率高 2. 模具简单 3. 设备简化 4. 零件精度高，表面质量好 5. 可提高材料的塑性变形能力 6. 利于采用复合工艺 应用领域 * 10.2 爆炸成形 成形原理 * 10.2 爆炸成形 工艺参数 成形特点 1. 简化设备及模具 2. 适于大型零件成形 爆炸成形除具有以上优点外，存在以下缺点： (1) 生产率较低。这是由于在炸药加工、药包制作、模具和毛坯的安装及拆卸等方面的机械化程度较低造成的。因此，爆炸成形的自动化程度较低，适用于单件小批量生产。 (2) 工艺经验和理论均不如常规工艺成熟，往往需要经过大量的试验才能制出合格产品。 (3) 多为户外操作，受气候的影响较大，劳动条件较差。 (4) 爆炸成形还会造成液体介质的污染。 (5) 危险性高。炸药属于危险品，其使用、保存和管理等均应按照有关规定严格执行，从业人员应经过严格的专业训练后才能从事爆炸成形的工作。 * 10.2 爆炸成形 应用领域 1. 板金零件的成形和校形 2. 爆炸硬化 3. 爆炸焊接(爆炸复合) 4. 爆炸粉末压实 * 10.3 电液成形 成形原理 电液成形(Electrohydraulic Forming，EHF)是利用强电流脉冲在液体介质中放电所产生的高能冲击波使金属坯料产生塑性变形的高能率成形方法。 * 10.3 电液成形 成形特点 1. 设备通用性强 2. 能量易于控制，利于实现机械化和自