合成岗位操作规程..docVIP

合成岗位操作规程 PAGE PAGE 18 目录 岗位管辖范围及任务2 主要设备基本结构及工作原理2 三、工艺流程说明及设备主要参数2 四、原始启动及注意事项6 五、正常开、停车及紧急停车8 六、操作要点及工艺指标12 七、不正常情况原因及处理方法16 八、巡回检查路线及项目17 九、安全生产及注意事项17 岗位管辖范围及任务 1.1岗位管辖范围 界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于合成岗位管辖范围。 1.2岗位任务 本工段是将合成气压缩（630）输送来的工艺气，在温度（220~260℃）、压力5.9MPa、催化剂的催化作用下合成粗甲醇，并利用其反应热付产215~250℃ 、2.0~3.9MPa中压蒸汽，经减压后变成0.6MPa、158℃的蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统提纯，合成弛放气送往苯加氢使用，及转化工段和 二、主要设备基本结构及工作原理 合成工艺中的CO、CO2在铜基催化剂作用下分别与H2反应生成甲醇，同时还伴有多种副产物生成，其主反应、副反应主要有： 主反应： CO+2H2←→CH3OH+Q CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q 副反应： 2CO+4H2←→CH3OCH3+H2O+Q 4CO+3H2←→C4H9OH+3H2O+Q CO+3H2←→CH4+H2O+Q 2CO2+2H2←→CH4+2CO+Q 工艺流程说明及设备主要参数 3.1工艺流程说明 来自合成气压缩（630）的合成气，温度为73℃、压力为5.9MPa。进入气气换热器（C40001A/B）的壳程，被来自合成塔（D40001）反应后的出塔气体加热到~225℃左右 合成塔（D40001）为立式绝热-管壳型反应器，管内装有XNC-98型低压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.8MPa、220~260℃的条件下CO、CO2与H2反应生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。合成甲醇的两个反应均为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压力为5.6MPa、温度为215~255℃的热反应气进入气气换热器（C40001A/B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到95℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经空冷器（C40002AB）进一步冷却，冷却至≤40℃后进入甲醇分离器（F40003）进行气液分离。 分离出粗甲醇后的气体，压力约为5.45MPa，温度约为40℃，进入洗醇塔下部，与从洗醇塔上部喷淋下来的脱盐水进行传质传热，被洗醇后的气体送往压缩经加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体，送往苯加氢、净化、焦炉使用。 甲醇分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，温度约为40℃，经过一级过滤器和二级过滤器过滤，除去粗甲醇中的石蜡及其它固体杂质后，通过甲醇分离器液位调节阀LV40003减压至0.6MPa后，送往甲醇精馏系统。 汽包(F40004)与合成塔(D40001)壳程一根下降管和六根汽液上升管连接形成自然对流循环，汽液混合物经上升管进入汽包进行汽液分离，分离下的水返回循环利用，副产蒸汽温度215~250℃、压力2.0~3.9MPa。经减温减压后变为158℃、0.6MPa的蒸汽送入低压蒸汽管网。汽包用的锅炉水来自转化，在汽包F40004下部和合成塔D40001下部均设有间断排污，在汽包中部也设有连续排污，排污直接送往锅炉房除氧站统一处理。 合成催化剂经还原后才有活性，因此，在使用前需对催化剂进行升温还原，还原反应为：CuO+H2→Cu+H2O+Q ，CuO+CO→Cu+CO2+Q；还原气为精脱硫工段出口的合格焦炉气或纯氢气，稀释气体为氮气，严格按照催化剂的升温还原方案进行操作，以免影响催化剂寿命。 合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器来完成。加入压力为3.45MPa的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器带动炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。 3.2设备主要参数 序号 设备位号 设备名称及技术规格 1 D40001 甲醇合成塔 φ3400 H=15227 管壳式 管束φ38X2X6000 管内填装XNC-98触媒，触媒装填量26.4m 底部装φ25开孔耐火球~12m 上部装φ10开孔耐火球~1m 管程 壳程 操作温度（℃） 255 250 操作压力MPa(g) 6.0 3.9 介 质 反应气 沸水 2 E40001