偏航系统原理及维护.doc

实用标准文案 PAGE 精彩文档 1.5MW风力发电机组 偏航系统原理及维护 UP77/82 风电机组偏航控制及维护 目录 1、偏航系统简介 2、偏航系统工作原理 3、偏航系统控制思想 4、偏航系统故障 5、偏航系统维护 偏航系统简介 偏航系统功能 使机舱轴线能够跟踪变化稳定的风向； 当机舱至塔底引出电缆到达设定的扭缆角度后自动解缆。 风向标 风向标的接线包括四根线，分别是两根电源线，两个信号（我们实际的） 线和两根加热线； 目前每台机组上有两个风向标； 风向标的N指向机尾； 偏航取一分钟平均风向。 偏航系统结构 4个偏航电机 偏航内齿圈偏航刹车片（10个）塔筒偏航大齿圈 偏航内齿圈 偏航刹车片（10个） 塔筒 偏航大齿圈 侧面轴承 偏航轴承 内摩擦的滑动轴承系统； 内齿圈设计 。 偏航驱动电机： 数量：4个 对称布置，由电机驱动小齿轮带动整个 机舱沿偏航轴承转动，实现机舱的偏航； 内部有温度传感器，控制绕组温度 偏航电子刹车装置， 偏航齿轮箱：行星式减速齿轮箱 偏航小齿轮 偏航编码器 绝对值编码器，记录偏 航位置； 偏航轴承齿数与编码器碼盘齿数之比； 左右限位开关，常开触点； 左右安全链限位开关，常闭触点； 偏航刹车片 数量：10个 液压系统偏航刹车控制； 偏航系统未工作时刹车片全部抱闸， 机舱不转动； 机舱对风偏航时，所有刹车片半松开， 设置足够的阻尼，保持机舱平稳偏航； 自动解缆时，偏航刹车片全松开。 偏航润滑装置 偏航轴承润滑150cc/周 偏航齿轮润滑50cc /周 用量3：1 润滑周期16分钟/72小时（偏航润滑油泵启动间隔时间：36H 偏航润滑油泵运行时间：960s ） 偏航系统工作原理 偏航系统原理 由四个偏航电机与偏航内齿轮咬合，偏航内齿轮与塔筒固定在一起，四个偏航电机带动机舱转动。 偏航电机由软启动器控制。 偏航软启动器 软启动器使偏航电机平稳启动； 晶闸管控制偏航电机启动电压缓慢上升，启动过程结束时，晶闸管截止； 限制电机起动电流。 偏航软起动器工作时序图 1.主控给出软起使能EN命令； 2.软起内部启动工作继电器READY接点闭合； 3.启动初始电压30%Un； 4.启动时间10s 5.内部旁路继电器TOR接点闭合，晶闸管控制截止。 软启动器的接线图和电气图 偏航系统特点: a) 偏航刹车为液压驱动刹车，静止时，10组偏航刹车闸在120bar～160bar压力下将机舱牢固制动；偏航时，刹车仍然保持一定的余压（15bar的余压），使偏航过程中始终有阻尼存在，保证偏航运动更加平稳，避免可能发生的振动现象； b) 偏航电机采用大功率低转速的设计方案，选用了力矩特性较软的多极电机驱动，结合风电场的工况，优化机组偏航转速，保证较小的冲击，从而使偏航过程更加平稳； c) 位于偏航电机驱动轴上的电磁刹车具有失效保护功能，在出现外部故障（如断电）时，电磁制动系统仍能使机组的偏航系统处于可靠的制动状态； d) 偏航轴承采用“零游隙”设计的四点接触球轴承，以增加整机的运转平稳性，增强抗冲击载荷能力； e) 优化设计偏航控制系统，对偏航的路径选择进行智能判断，机组在风速较小的状态下，自行解缆，避免了高风速段偏航解缆造成的发电量损失； f) 偏航系统主要包括四个偏航驱动机构、一个经特殊设计的带外齿圈的四点接触球轴承、偏航保护以及一套偏航刹车机构组成； g) 偏航驱动机构包括一个偏航电机，一个减速齿轮箱、一个齿数偏航小齿轮； h) 偏航刹车分为两部分。其一为与偏航电机轴直接相连的电磁刹车，另一为液压刹车，在偏航刹车时，由液压系统提供约120 bar～160 bar的压力，使与刹车闸液压缸相连的刹车片紧压在刹车盘上，提供制动力。偏航时，液压压力释放但保持15bar的余压，这样，偏航过程中始终保持一定的阻尼力矩，大大减少风机在偏航过程中的冲击载荷使齿轮破坏； i) 偏航系统主要实现两个功能:一是使机舱跟踪变化稳定的风向、二是由于偏航的作用导致机舱内部电缆发生缠绕而自动解除缠绕。 偏航系统控制 偏航系统手动控制 偏航系统手动控制可以通过两个方式，一是使用机舱里的手动操作箱，二是利用计算机操作界面。 手动操作箱位于机舱内部，当橙黄色信号指示灯亮时，就是处于手动状态。通过手动操作箱可以控制偏航系统的断开／接通、顺／逆时针旋转。 利用计算机不仅可以进行偏航系统各参数的观测还可以进行偏航系统的手动控制。 偏航自动对风 起动风速2.5m/s;（P97 最小偏航风速：3m/s 最小偏航速度：0.2m/s本厂参数） 本厂参数 偏航额定速度0.8°/s; 低风速下（ 风速小于9m/s）， 对风误差大