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超声法检测混凝土缺陷 后勤工程检测中心 葛增超 一、概述 混凝土缺陷:内部不密实或空洞,外部蜂窝麻面、裂缝或损伤层 检测目的:查明混凝土缺陷的性质、范围及尺寸 检测方法: 机械波法:超声脉冲波、冲击脉冲波、声发射 穿透幅射法:x射线、γ射线、中子流 一、概述 超声法定义 指采用带波形显示的低频超声波检测仪和频率为20~250kHz的声波换能器,测量混凝土的声速、波幅和主频等声学参数,并根据这些参数及其相对变化分析判断混凝土缺陷的方法 在混凝土检测中的应用 非破损检测混凝土内部的空洞、离析 检测混凝土裂缝的深度 检测混凝土接触面的结合质量 检测混凝土表面的损伤层厚度 二、超声法检测的基本原理 (一)基本原理 利用脉冲波在技术条件相同的混凝土中传播的时间(或速度)、接收波的振幅和频率等声学参数的相对变化,来判定混凝土的缺陷。 (注:技术条件相同:指混凝土的原材料、配合比、龄期和测试距离一致) 二、超声法检测的基本原理 (二)声学参数 1. 声速 弹性模量↑,孔隙率↓,密实度↑,声速↑ 强度↑,声速↑ 混凝土内部有缺陷(孔洞、蜂窝),声速↘ 超声波穿过裂缝传播,声速↘ 声速可以反映混凝土的性能与内部情况 二、超声法检测的基本原理 2. 振幅 指首波,即第一个波前半周的幅值,反映了接收到声波的强弱 强度↑,振幅↑ 内部有缺陷、裂缝,振幅↓ 振幅与仪器性能、耦合状况、测距大小均有关系,没有统一的度量标准,目前只作为同条件(同一仪器、同一状态、同一测距)下相对比较用 二、超声法检测的基本原理 3. 频率 超声波检测中,电脉冲激发出的声脉冲信号是复频超声脉冲波,包含了一系列不同频率成分 测距越远,高频成分衰减越多 混凝土内部缺陷及裂缝使主频下降 频率与仪器性能、耦合状况、测距大小均有关系,没有统一的度量标准,目前只作为同条件(同一仪器、同一状态、同一测距)下相对比较用 各频率成分通过频谱分析取得(FFT) 二、超声法检测的基本原理 4. 波形 显示屏上显示的接收波波形 直达波、反射波、绕射波、纵波、横波、表面波等的综合反映 波形分析常集中于波前部的纵波 目前对波形的研究只能作一般的观察、记录 二、超声法检测的基本原理 5. 声速的测量方法 v=l/t, l为测距,t为声时 5.1 测距的测量方法 对测时,钢卷尺测量T、R间距离 平测时,钢卷尺测量T、R间净距离 5.2 声时的测读方法 游标测读 自动关门,适用于信号较强时测量 计算机自动寻找 二、超声法检测的基本原理 5.3 零读数t0的标定方法 仪器显示时间t1包含超声波在被测物体中传播时间t、延迟时间(电延迟、电声转换、声延迟)t0,t=t1-t0 直接相对法,适用于作为精度要求不高或测距较大情况下,夹心式换能器的t0标定 长短测距法,适用各类平面换能器t0标定 标准棒法 二、超声法检测的基本原理 6. 振幅的测量方法 直读法:固定发射电压、衰减器刻度及增益值,直接读取首波波谷(峰)距水平刻线的高度 衰减器法:固定发射电压、增益刻度,将首波高度衰减至某预定高度,此时从衰减器读得的dB值即为首波幅度的指标 二、超声法检测的基本原理 7. 频率的测量方法 测量周期法 f=1/4(t2-t1) =1/2(t3-t2) =1/(t4-t2) 一般取前一、二个周期的波形 三、超声波法检测混凝土缺陷 (一)混凝土裂缝深度检测 1. 平测法 1.1 适用范围 只有一个表面可供超声检测 裂缝深度不大于500mm 三、超声波法检测混凝土缺陷 1.2 检测步骤: 第一步,不跨缝声时测量:将T和R置于裂缝同一侧,以两个换能器内边缘距离li’为100、150、200mm…,分别读取声时值ti,绘制“时-距”坐标图,或用回归分析求出:li’=a+bti,则每测点超声波实际传播距离:li= li’+|a|,得出超声波传播速度: v=(ln’-l1’)/(tn-t1)或v=b 三、超声波法检测混凝土缺陷 第二步,跨缝声时测量:将T和R置于裂缝对称的两侧,li’取100、150、200mm…,分别读取声时值tci,同时观测首波相位的变化 第三步,计算:裂缝深度按下式计算 三、超声波法检测混凝土缺陷 1.3 裂缝深度的确定 跨缝测量中,当在某测距发现首波反相时,取该测距及两个相邻测距的裂缝深度平均值 无反相,则将剔除li’mhc和li’3mhc数据,取余下的hci的平均值 当有钢筋穿过裂缝时,换能器须离开钢筋一定距离或将T、R连线与钢筋轴线形成一定角度(40~50°) 裂缝中不得有水或泥浆充填 三、超声波法检测混凝土缺陷 2. 斜测法 2.1 适用范围 结构裂缝部位有一对相互平行的表面时,优先选用 2.2 测量方法 保持T、R换能器连线的距
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