DL471-1992《锅炉锅筒内部装置制造安装导则》.pdfVIP

中华人民共和国电力行业标准 DL 470—92 电站锅炉过热器和再热器试验导则 中华人民共和国能源部1992-05-16批准 1992-11-01实施 1 总则 1.1 过热器、再热器是锅炉设备的重要部件，其性能好坏直接影响锅炉运行的安 全 性和经济性，为保证过热器和再热器安全、经济运行，发现过热器、再热器存 在 的缺陷，寻求保证其安全运行的条件，从而制订锅炉合理的启停及运行方式， 特 制订本导则。 1.2 本导则的适用范围为电站锅炉，对有过热器的工业锅炉亦可参照引用。 1.3 过热器、再热器试验应具备下列条件。 1.3.1 锅炉已经过燃烧调整，并持续运行半年或三个月以上。 1.3.2 高压加热器能正常投入。 1.3.3 调温装置运行正常并调节灵活。 1.4 遇有下列情况之一时，需要进行过热器和再热器试验。 1.4.1 新型机组(含进口机组)投产后的鉴定、验收试验。 1.4.2 发现过热器、再热器超温爆管，或蒸汽温度达不到设计值，需要查明原因 时。 1.4.3 过热器或再热器系统进行改进的前后。 1.4.4 锅炉燃料性质或运行方式有较大改变，可能影响过热器、再热器安全运行 时。 1.4.5 其他情况下，认为有必要所进行的试验。 2 试验内容及方法 2.1 负荷特性试验 2.1.1 稳态试验： 2.1.1.1 在制造厂规定的参数保证值的负荷范围内到额定负荷之间，等间距地选取 3～4挡进行试验。由额定负荷逐级降低，尽量保持蒸汽压力和温度为额定值。 2.1.1.2 根据不同的试验等级，每一工况下稳定0.5～1h后，测量记录1.5～ 2h 。 2.1.2 动态试验在电负荷变化率为3%～5%额定负荷下进行。 2.1.3 试验中如发现过热器或再热器超温或蒸汽温度超过限值时(按规程规定的汽 温上、下限值) ，应立即采取措施进行调整，直至恢复正常。 2.2 给水温度变化试验 2.2.1 试验在额定电负荷下进行，除给水温度外，其他运行参数保持在设计值。 2.2.2 试验分为高压加热器全投(设计给水温度) 、停一半高加和高加全停(给水温度 最低)三个工况，每一工况下稳定0.5h后，测量记录1.5～2h 。 2.2.3 试验中如发现过热器或再热器超温，应及时采取措施(如加大喷水量、调整 燃 烧器摆角等) 。当用尽手段仍无法控制超温时，则中止该工况下的试验，恢复正 常 运行。 2.3 调温特性试验 2.3.1 该项试验的目的是，了解调温装置的调温幅度，掌握过热器和再热器在各种 不 同调温工况下的运行特性。 2.3.2 调温特性试验在额定电负荷下进行，除蒸汽温度外，其他运行参数均保持在 设 计值，燃料量基本不变。 2.3.3 试验中蒸汽温度的高限值以其管壁金属温度不超温，或汽轮机运行规程规定 的汽温最高允许值为限；低限值以运行规程规定的最低允许蒸汽温度为准。当发 现 超温或蒸汽温度达不到最低允许值时，可使用调温手段使汽温恢复到允许值范 围。 2.3.4 对喷水或表面式的调温装置，减温水量可在制造厂的设计范围内分三挡进行 试验(每挡间减温水量的差值可视具体情况而定) 。每一工况下稳定0.5h后，测量 记 录1.5～2h 。 2.3.5 对摆动式燃烧器的调温装置，试验时一般以燃烧器摆角“0 °”(水平位置) 为 准，再分别上摆50%、75%、100%和下摆50%、75%、100%。每一状态为一 试验 工况，各稳定0.5h后，再测量记录1.5～2h 。 2.3.6 对烟气挡板的调温装置，试验时可将烟气挡板开度分成25%、50%、75%、100% 四挡，每挡为一个工况，各稳定0.5h后，测量记录1.5～2h 。 2.3.7 对汽-汽热交换器的调温装置，试验时旁通阀开度由零逐级增加至25% 、50%、 75%和100%，再依次回复到关闭状态，观察其对再热蒸汽温度的影响。每 一开度 下稳定0.5h后，测量记录1.5～2h 。 2.3.8 对烟气再循环的调温装置，可先在一台再循环风机运行的情况下，调节风机 出 口烟气挡板开度为30%、60%、100%时进行一组试验，再开启第二台风机进行 同 样的试验，以全面了解其调温性能和调温幅度。每一工况下稳定0.5h后，测量 记录 1.5～2h 。 2.4