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发泡工艺培训 发泡工艺简介 发泡工厂培训课程 课程目标 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 发泡产品外协件和模具匹配 发泡产品的加工经验分享 课程内容 发泡基础原理 发泡工厂培训课程 发泡原理 聚氨酯定义（1） 主链上含有--NHCO-- 基团聚合物通称为聚氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。 根据原料不同和配方的变化，可以分为软质，半硬质和硬质泡沫； 软质: 座椅，头枕，地毯；半硬质：扶手，方向盘；硬质：方向盘芯。 根据多元醇品种分类，可以分为聚酯型，聚醚型； 根据ISO不同分类：TDI, TDIMDI, MDI。 聚氨酯定义（2） 根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和喷涂聚氨酯泡沫； 块泡：复合泡沫。模塑：座椅，扶手，头枕。喷涂：方向盘，仪表盘。 另外: 仿木装饰板也用聚氨酯制作。 聚氨酯泡沫形成 反应方程式 聚氨酯泡沫形成 混合： ISO与 Polyol system混合 ISO mixes with Polyol system 乳白： 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后，泡沫才开 始变白并开始迅速起发。混合结束到起发之间的时间就是乳白时间。乳白时间越长则泡沫的流动性越好。（乳白时间长有利于原料在复杂模具中分布) 聚氨酯泡沫形成 上升： 涉及到泡沫填充能力和熟化速度 拉丝： 涉及泡沫的凝胶程度 回缩： 考量开孔和稳定性的重要指标 聚氨酯原材料（1） 聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料）组成。 Component1（ISO部分）： Pure TDI，TDIMDI和Pure MDI。 Component2（聚醚组合料部分）： 聚醚:聚醚多元醇和聚合物多元醇。 聚氨酯原材料（2） 助剂： 发泡剂：水 交联剂：如DEOA,TEOA等 催化剂：发泡催化剂和交联催化剂及平衡催化剂 泡沫稳定剂：硅油 开孔剂:本身是一种聚醚 其他助剂：如抗氧剂，阻燃剂等 聚氨酯原材料-ISO部分（1） 聚氨酯原材料-ISO部分（2） 聚氨酯原材料-ISO部分(3) 聚氨酯原材料-聚醚组合料(1) 聚氨酯原材料-聚醚组合料（2） 聚氨酯原材料-聚醚组合料（3） 聚氨酯座椅未来发展 薄泡沫设计。增加车部空间,同时不降低产品的舒适型。 减震泡沫，提高产品的舒适度。 环保型泡沫，提高产品的环保性能。 聚氨酯化学：A料跟B料之比（1） 根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料需要多少克B料。 发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100，INDEX范围一般为85—110之间，INDEX较高时，产品比较硬。 对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDIMDI系统）来说，其对应关系为： （硬度和调节FACTOR的图表） 聚氨酯化学：A料跟B料之比（2） 工艺流程 工艺流程图 工艺流程(1) 原料检验 羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能； 配料 按配方配制聚醚组合料； 浇注 按一定的轨迹，一定的流量，一定的浇注时间向模具中进行投料并控制原料的温度，模具的温度以及浇注时的压力。 工艺流程(2) 成型 两种原料在一定的温度下反应，成型时间约为3.5-5分钟 脱模 与脱模剂有极大的关系 开孔（预先开孔） 泡沫出模后，需要进行开孔，使泡孔破裂，否则泡沫容易收缩 工艺流程(3) 后熟化 泡沫出模后，还没有反应完全，需要挂在悬挂链上进行后处理，该过程需要6小时； 目前国外的后熟化时间不断在降低。（后熟化时间的矛盾） 工艺流程：从配料到浇注 工艺控制（1） 原料温度 POLYOL和ISO的粘度，密度，反应活性会跟着温度变化，控制温度对发泡工艺的稳定和再现非常必要。 精确计量 确保配方比例 有效混合 对泡沫的外观和产品性能有影响 工艺控制（2） 熟化条件 模具中成型（55－70度）和后熟化。 不受污染 很多产品缺陷与原料体系受污染有关系，如原料中有灰尘，润滑油，机油，DOP。 发泡指数 主要影响产品的硬度，目前一般在85—110之间，过高产品易烂，过低产品性能差。 工艺控制（3） 发泡密度 密度太高会增加成本，太低会产品外观会出现缺陷和物理性能无法达到要求。 浇注轨迹 主要影响产品的外观，对有些产品的硬度会有影响。 （开发周期的介绍） 发泡性能（1） 大众泡沫性能测试标准- TL52653 发泡性能（2） 通用泡沫性能测试标准- GM6293 发泡内部外协件匹配 骨架定位及及常见缺陷 加强块定位及常见缺陷 毡布定位及常见缺陷 钢丝定位及常见缺陷（包纸钢丝的介绍） 卡扣定位及常见缺陷 粘扣带及常见缺陷 骨架定位及及常见缺陷（1） 磁铁定位 优点： 定位