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步骤六：改善过程 3、实施节拍控制 实施强制节拍（在自动生产线上） 虚拟强制节拍（在手推滚筒线上） 岗位之间“一个流”传递（作业台传递） 4、动作浪费改善 改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小） 改善每个岗位的浪费动作（明显→细小） 浪费动作消除后，平衡也会打破，需重新调整生产平衡 使用最低级动作作业 步骤六：改善过程 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 拿的动作中途变换的浪费 动作之间配合不好的浪费 不懂作业技巧的浪费 动作幅度太大的浪费 动作角度太大的浪费 伸背、踮脚动作的浪费 弯腰动作的浪费 步行的浪费 重复动作的浪费 常见的12种动作浪费： 步骤六：改善过程 5、平衡调整 A、与线长、多能工一起讨论作业内容调整的合理性； B、调整后所有岗位的工作量都要约等于生产节拍； C、同时要考虑安装的先后顺序、松手不会掉的因素来调整岗位，确定作业范围。 遵守原则：按作业顺序，前紧后松 步骤六：改善过程 6、教育培训 教育培训在现场进行 先集中讲解，再逐一在现场指导 指导者先示范，让作业者观看，再由作业者演练，指导者进行确认是否合格 让作业者独立操作第二台产品，确认作业者在新的作业条件下的作业结果（确认5台作业） 要确保变更后作业也不会出错 步骤六：改善过程 从一个没有达到目标的节拍开始正式运行，逐渐增快节拍，直至达到可以按照目标节拍进行生产的过程，称之为爬坡（