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涡旋式空气压缩机 推介 2011年3月 内容 涡旋机技术发展历程 微小型空气压缩机的未来 涡旋式空压机工作原理 葆德涡旋机的特点 葆德涡旋式空压机优势 正力精工涡旋主机关键技术 正力精工涡旋机特点之一 正力精工涡旋机节能水平 正力精工涡旋机特点之二 正力精工涡旋机特点之三 正力精工涡旋机特点之四 正力精工涡旋机特点之五 正力精工涡旋机特点之六 客户到底需要什么？ 葆德涡旋机 * ? 静音 ? 节能 ? 可靠 ? 耐用 ? 经济 ? 环保 涡旋式压缩机的发展历程及趋势 1 涡旋式压缩机的工作原理及特点 2 正力精工涡旋式压缩机的特点 3 如何让客户接受正力涡旋机 4 涡旋式压缩机的发展历程及趋势 1 1905年 最初工作原理是由法国工程师Leon?Creux于1905年发明并在美国申请专利，但一直以来，其产品的开发和商业应用一直没有取得进展。 20世纪70年代 直到20世纪70年代，由于高精度数控铣床和能源危机的出现，才给涡旋机械的发展带来了机遇，并于20世纪八十年代初开始实现工业化批量生产，因节能的特性主要应用于制冷领域。 2009年 经过近两年时间的研发，正力精工充分发挥美的集团十多年空调压缩机的技术与制造沉淀和正力精工的技术积累，成功将涡旋技术应用于小排量空气压缩机的产业化发展，全面革新涡旋式小排量空气压缩机的竞争优势 。 随着涡旋机械自身独特的优越性不断被发现，它的应用由最初的制冷领域迅速扩大到空气压缩机、膨胀机及真空泵等方面。 Add Your Text 排气量在0.5m3/min-2m3/min之间的小型空气压缩机 螺杆式 往复活塞式 往复式压缩机虽然成本低，但其易损件多，可靠性差，噪声大，运行维护费用大，寿命短等缺点已是公认事实 螺杆式压缩机虽然运转平稳性好，但由于型线加工精度高使得其加工成本大，降低了在小排气量范围的性价比优势 涡旋式 涡旋压缩机则兼有它们二者的优点。随着机械加工技术的发展，它的型线加工较螺杆式转子三维型线加工要简单的多，降低了加工的成本，且涡旋空气压缩机运转平稳、可靠性高、无易损件、运行维护费用小，能够充分发挥涡旋压缩机的优点，也适应现代社会对高效、节能的要求 可以预期在不久的将来，涡旋式有望在0.5m3/min-2m3/min范围内逐步取代往复式和螺杆式压缩机而成为主流机型。 涡旋式压缩机的工作原理及特点 2 内侧开始压缩，外侧吸气中 压缩中 排气 起始 动盘 静盘 被压缩气体 排气口 吸气口 工作原理： 低压气体从静涡盘上开设的吸气口进入工作腔，随着动涡盘绕静涡盘中心作半径很小的平面转动，工作腔相应地扩大或缩小，经压缩的空气最后由静涡盘中心处的排气口排出。 结构优点： 结构简单、体积小、重量轻； 运动部件受力变化小、运转平稳、振动小、噪音低； 运动部件少，可靠耐用； 容积效率达98%、绝热效率、机械效率高等。 噪音最低 因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声 吸、排气连续稳定，气流脉动极微小 可靠性高 涡旋式压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8 回转半径小，线速度仅为2m/s,因而磨损小，机械效率高，振动小 能耗最低 因为吸气增压效应和没有余隙容积，容积效率高达98%以上 无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零 无运动机构的磨擦磨损，机械效率高 维护费用最低 主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性 同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低 涡旋机 特点 正力精工涡旋式压缩机的特点 3 节能、静音， 压缩空气含油3PPM内 排气量长期稳定 主机零部件少， 无易损件， 动静盘不接触运转 噪音低至60±5 dB(A) 葆德 涡旋机 1m3每1小时省1.5度电 通过严格考核： 3000小时重负荷测试 10000次重复开启 无磨损，性能稳定 省电，运行及维护费用低 只需正常更换三滤和油 静音 环保 耐用 节能 经济 可靠 腰形排气口 非对称型线 电机与主机直联 内部设计消音室 动平衡和三维平衡技术 平衡块流线性设计 压缩机低压结构 机架分体结构 副轴承调心技术 动静盘喷油润滑和密封 整机系统管道优化 电机与压缩机直联 采用腰形排气口 采用非对称型线 节能 大幅度降低吸气过热和节流损失；内外腔室相差180度排气，排气阻力损失大幅度降低。 大幅度降低排气过压和节流损失，没有排气阻力损失， 避免皮带传动损失 系统压损小于0.02MPa,大幅度降低压缩损失和管道流动损失 正力1m3机输入比功率8.1kW/(m3/min)，超越活塞机1级能效标准（GB19153-2009）（活塞机一级8.5，二级9.1，三级10.1） 与普通活塞机比，正力1m3涡