漆膜附将着力测定法.pptVIP

* * * * * * * * * * 漆膜附着力测定法 1.定义、目的及意义 漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度,称为附着力。 2.相关标准 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T 5210-2006 《色漆和清漆-拉开法附着力试验》 》 3.检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》 3.1.1 测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。 3.1.2 材料和仪器设备 附着力测定仪:试验台丝杆螺距为1.5mm,荷重100g、200g、500g；标准回转半径为5.25mm（可调） 马口铁板：120mm×50mm× （0.2~0.3）mm 3.1.3 操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。 划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。 3.1.4 结果表示 用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1唱针针头必须锐利，否则应及时更换。 3.1.5.2标准回转半径应符合要求。 3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 3.2.1 测试原理 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离的抗性。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定，分0～5级，0级最好，5级最差。 3.2.2 材料和仪器设备 单刀； 多刀：间距分别为1mm、2mm；不适用于漆膜厚度大于120μm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。 透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm 3.2.3 操作要点 根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具； 根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具： （0～60）μm，硬底材，间距1mm； （0～60）μm，软底材，间距2mm； （61～120）μm，硬或软底材，间距2mm； （121～250）μm，硬或软底材，间距3mm。 切割试验： 一块样板上可进行三组切割，每组之间边缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与木纹方向呈45°方向进行切割。切割时刀垂直于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割都应划透至底材，每个方向切割数为6。 结果判定： 对于软底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后扫几次，再向前扫几次，观察漆膜脱落现象。 对于硬底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后扫几次，再向前扫几次。在硬底材的样板上施加胶粘带，除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴上胶粘带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度用（0.5～1.0）s的时间将其撕离。观察漆膜脱落现象。 3.2.4 结果表示 根据标准中对0～5级的划分规定对漆膜划格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一致的结果报出。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1正确选择刀具并检查刀刃是否锋利。 3.2.5.2胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准规定。 3.2.5.3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而且明显的木纹会使评定不能进行。 3.2.5.4本方法不适用于厚度大于250μm的涂层. 3