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生产配合比设计 生产配合比设计 级配调试及沥青含量确定 根据热料仓筛分结果合成3组生产级配 确定生产配合比比例，预估3个沥青含量。 按照正常生产程序开机上料。 第1～3盘为白料，弃料； 第4盘加入沥青、矿粉进行拌合、刷锅，弃料； 第5、6、7盘按照确定生产配合比，沥青用量按最佳用量，+0.3%，-0.3%分别试拌。最后将各热料仓进行取样筛分。 将取得的三个沥青含量的沥青混合料分别进行马歇尔击实试验、沥青含量试验。通过抽提试验验证级配，验证拌和站计量误差，确定生产配合比，为试验段铺筑提供准备。 通过室内试验及从拌合机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±2％。同时验证并消除拌和站沥青计量误差。 生产配合比设计注意事项 注意事项 热料仓筛分—取样准确。 能够认识到热料仓的正确性。 热料仓的材料物理特性。 注意集料的降级，主要是密度。 热料仓的匹配性。 合理的材料比例。 拌合站取样非常重要。 热料仓取样。 装载机取样。 倒出料堆取样。 热料仓调试生产与实验室掺配有很大区别，其精确计量程度以及冲击影响对集料的掺配比例有一定影响。 生产配合比设计注意事项 偏差控制： 取样偏差、系统误差、人为误差、材料的变异、试验偏差。 综合找出级配变化的规律，进行修正。 沥青含量的调试 沥青计量的误差，沥青计