清理流程设计课零件(4-1).ppt

小麦的清理流程;第一节 麦路设计的内容、依据和要求;二、麦路设计的依据 （一）小麦的品质和含杂情况 小麦的品种和质量不是一成不变的。麦路设计时一定要考虑小麦含杂的种类和数量、软硬麦的比例及水分高低等情况。在原料多变的情况下，要立足于处理最次小麦进行设计。 （二）成品的种类和质量要求 目前，我国各种不同等级面粉的纯度指标是一致的，但精度和水分等指标均有一定差别。一般来说，面粉的等级越高，要求小麦的清理越彻底。 （三）入磨净麦质量要求 为保证面粉纯度，我国面粉厂要求入磨净麦应符合下列要求： 1、尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.015%，粮谷杂质不超过0.5%； 2、小麦经过清理后，灰分降低不少0.06%； 3、保证适宜的入磨净麦水分。 （四）工厂规模 工厂规模的大小对麦路的简繁和设备的类型关系很大。一般大型厂，设备数量多，所组成的麦路就趋于完善。但不论厂型大小，麦路的组成应以保证产品质量为前提，不应过于简单。 （五）其他条件 由于设备、气候、自动化程度等条件的不同，使设备的选用和麦路的组成也有所不同，例如，改建厂的新购设备与保留设备应匹配；气候寒冷地区，要考虑小麦升温；自动化程度要求较高时，应有适宜齐全的控制设备。;三、麦路设计的原则和要求 （一）麦路的各组成工序要齐全，设备数量要足够，工艺顺序要合理。 （二）要有完善的水分调节设施，保证足够的润麦时间，并能根据小麦的品质和产品要求，准确而方便地进行小麦搭配和流程控制。 （三）若条件具备，应先将小麦按大小粒或轻重粒进行分级，然后分别清理。从而提高除杂效率，减少设备数量，合理简化流程。 （四）麦路中应安装自动计量和流程控制设备，以及时反映生产情况，便于生产管理。 （五）要尽量采用系列化，标准化、通用化，体积小、效率高的设备，并配备适宜的技术参数，以提高设备利用率、减少能源消耗、降低生产成本。 （六）各清理设备应有良好的密闭和吸风除尘措施，以改善工作条件，保证环境卫生。 （七）麦路要具有一定的灵活性，以适应原料的变化，保证工艺效果。 （八）要有利于安全生产，保证生产过程的连续性和稳定性。 （九）要考虑下脚的整理和利用，尽量节约粮食，提高综合效益。;第二节 麦路的组合;二、毛麦清理 从毛麦仓到着水设备之间的清理过程称为毛麦清理。其任务是集中分离小麦中的各种杂质，使之接近入磨净麦的含杂标准。一般采用筛选、去石、打麦、精选、磁选等设备。 毛麦清理的第一道工序应使用带吸风的筛选设备，以清理数量多影响大的大、小、轻各类杂质，然后采用去石设备分离并肩砂石、精选设备分离长短杂质、打（擦）麦设备进行表面清理等。但在具体流程安排时，一定要注意各工序间的相互影响，力求顺序合理。例如：打麦应采用轻打，打后安排筛选（带吸风），以分离打掉的细碎杂质；精选应安排在去石之后打麦之前，以减少工作构件的磨损和保证精选效果；高速运转设备之前安排磁选，以免发生事故等。 毛麦清理流程的组合形式虽有多种多样，但基本流程应该是：初清后小麦→配麦→称重→筛选→去石→精选→磁选→打麦→筛选→去石→水分调节。该流程根据不同情况可作如下调整：;（一）根据原料中含砂量的多少和工艺布置的需要，第二道去石可不设或设在水分调节之后。 （二）精选工序根据产量、设备流量和含杂等情况，可有两种安排： 一是全部精选；二是分级精选。当采用分级精选时，可将第一道去石机改为重力分级机，将小麦分成重质麦和轻质两种；也可在第一道打麦之后，利用筛选设备，在分离小杂的同时，将小麦分成大粒麦和小粒麦两种。然后进行精选，从而减少设备数量，提高设备效率。 ;三、水分调节 水分调节是小麦清理流程中不可缺少的基本工序，其目的、作用和流程详见谷物调质。 四、光麦清理 从润麦仓到1B磨之间的清理过程称为光麦清理。其任务是彻底清除小麦中的混杂、粘附杂及部分麦毛麦皮，确保入磨净麦质量，提高产品纯度。一般采用打麦、筛选、磁选、风选等设备。 光麦清理的一般流程是：润麦后小麦→（配麦） →磁选→打麦→筛选（吸风分离器） →喷雾着水→净麦仓→称重→磁选→入磨。由于各厂条件不同，该流程也可作相应调整。例如，在加工低等级面粉时，入磨前的喷雾着水可省略。 ;麦路图;绘制麦路图的要求;第四节 麦路设计;二、设计举例 （一）设计依据 1.原料情况：国产小麦，含杂1.5%左右（其中砂石含量约0.5%，含有一定的荞子和大麦），容重750g/L。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麦含量50%，硬质率45%。