蔡文河1-锅监师培训课件-基础2016.11.pptVIP

8、汽包排污管角焊缝裂 某厂2号炉汽包集中下降管B侧前封头排污管角焊缝裂，裂纹长2／3圆周。该管接头与封头为半插入角接结构，即未焊透结构，存在裂源，产生应力集中区，这种焊接结构在系统中支吊架失载、膨胀受阻、管系长期振动等因素的影响下，易在角焊缝处发生裂纹。 第三部分：案例 9、山西某电厂除灰管道爆破伤人 10、因介质受阻或改变方向使管壁减薄失效 2003年11月，2号炉连排管40 m标高膨胀弯处冲刷减薄，在运行中爆破，为典型的介质受阻处冲刷减薄事故。爆口位置处在标高40 m，汽包连续排污从标高60 m处起，在汽包20 MPa压力下连续排污到标高40 m处，使介质受阻改变方向造成弯管处内壁减薄， 当减薄处的壁厚满足不了管内介质压力时发生爆破。爆口处边缘锋利，有明显的韧性断裂特征，即是单一的因管壁减薄造成的爆管 第三部分：案例 三、高温管道 1、山西某电厂主蒸汽管道爆破 山西某电厂的主蒸汽管道运行近10万小时后，管道母材发生爆破。材料为CSN17134。经研究，发现管道母材的热处理状态为退火状态，金相组织不符合要求，硬度很低，因强度不足而导致爆破。电厂更换了大部分管道，并因焊接接头和其他壁厚的原因，降参数运行。 第三部分：案例 2、主汽爆破 某厂高温高压管道在试运时发生爆破，其材料为P91无缝铁素体合金钢管，钢管规格Φ408×40mm，其断口表面平直，裂纹源指向清晰，由部件内壁扩展，扩展人字纹延伸至部件外壁，最后断裂撕裂面积极小。 P91管的微裂纹是由于制造过程中，“钢管内壁处存在着小裂纹和裹有夹渣缺陷，形成较大的应力集中。其结果，导致宏观裂纹萌生，成为爆裂源。” 第三部分：案例 第三部分：案例 3、华北某厂主汽管道泄露 某电厂的100MW机组，主蒸汽管道材料为12Cr1MoV，运行10万小时，沿管道弯头外弧侧渗水，停机后，发现管道外弧已裂开，幸未形成爆破。 经分析为管道壁厚不匀，壁厚较薄处的材料组织明显比其他部位的组织老化程度高。这是由壁厚不匀引起的蠕变损失破坏。 第三部分：案例 4、因支吊架失效引起的管道开裂 某电厂主蒸汽管道运行4.7万小时，在主汽与电动隔离门的第一道焊缝出现早期开裂。经查，支吊架的弹簧压缩值调整不当，使得支吊架的工作载荷比设计值低46%，致使管道的一次弯曲应力达到了98MPa，加上内压应力，是合成应力高达136MPa，远远超过了材料在550度下 断裂应力。 第三部分：案例 5、P92钢管道和联箱开裂 山东某发电厂，机组容量为1000MW，锅炉是G3000/26.15-Ⅱ1，2006年12月投产，在累计运行约0.5万小时进行检修 。对66个P92钢管道和联箱厂家埋弧焊焊缝进行检验，存在表面裂纹的焊缝有24个，占36%，其中有2个焊缝存在整圈表面裂纹，1个焊缝存在半圈表面裂纹，10个焊缝存在多处表面裂纹。 第三部分：案例 第三部分：案例 第三部分：案例 6、某厂P92材质主汽管道开裂 裂纹发生环焊缝与管道母材的熔合线上，位置与走向完全与焊缝熔合线重合。开裂长度达370mm的环向裂纹，2007年7月投运至2009年3月首次大修，仅运行了1年8个月，约1.1万小时。规格Φ540×85mm，运行温度605、压力26.25MPa。 第三部分：案例 第三部分：案例 7、 P91蒸汽管道的检验与主要问题 组织异常：金相组织不合格，应为回火M 硬度偏低： 140-160HB、 160-180HB， 160HB的材料高温短时强度低约25%。 ASME:硬度≤250HB：控制韧性 DL/T438:硬度≥180HB：控制强度 GB/T13794进行换算的偏差问题； 试验对比试验； 第三部分：案例 第三部分：案例 8、再热热段三通下部焊缝开裂 第三部分：案例 9、减温器热疲劳开裂 第三部分：案例 第三部分：案例 10、P91材料焊缝的线性显示 在 P91/P92钢集箱、分离器环缝近表面的焊缝金属中存在线状黑色阴影线 第三部分：案例 第三部分：事故案例 第三节 联箱的选材 第四节 联箱的失效 部件 失效机理 蠕变 疲劳 腐蚀 高温联箱 过热器联箱 √ √ √ 再热器联箱 √ √ √ 低温联箱 水冷壁联箱 √ √ 省煤器联箱 √ √ 第五节 联箱的监督 DL438/T-2009 1 P91的主要材料问题 金相组织不合格 硬度偏低： 140-160HB、 160-180HB 表面硬度偏低； 整体硬度偏低；