钻孔灌注桩质量控制要点终版.docVIP

完美格式整理版 范文范例参考 后注浆钻孔灌注桩质量控制要点 参考文献： 施工图纸 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《11G101-1》图集 《施工手册》第五版 施工准备 灌注桩施工应具备下列资料： 建筑场地岩土勘察资料； 桩基工程施工图纸及图纸会审纪要； 建筑场地和邻近区域内的地下管线地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料； 主要施工机械及其设备的技术性能资料； 桩基工程的施工组织设计； 水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 工艺流程： 验线—桩位测量—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—一次清孔—下钢筋笼—下导管—二次清孔—灌注混凝土—移位 质量控制： 成孔深度控制 本工程设计为端承摩擦型桩，必须保证设计桩长及进入持力层深度。根据图纸要求，本工程桩端进入第九层或第十层粉质粘土。 4.2.1灌注桩质量控制 灌注桩桩位偏差必须符合表一规定，每灌注50m3，混凝土必须有一组试块，对于小于50m3的单桩或每个承台下的桩，至少有一组试块。 灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表一 序 号 成孔方法 桩径允许偏差 （mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩 1 泥浆护壁 钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6且不大于100 D/4且不大于150 D＞1000mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 2 沉管成孔 灌筑桩 D≤500mm －20 ＜1 ＞0 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌筑桩 －20 ＜1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 ＋50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 ＋50 ＜1 100 200 注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。 3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4.2.2 灌注桩的沉渣厚度：对于本工程使用的端承型摩擦桩，不应大于100mm。 4.2.3 桩的静载荷试验根数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。 4.2.4 桩身完整性检测的抽检数量，对于本工程设计的等级为甲级的桩基，抽检数量不少于总桩数的30%。且不少于20根。 4.2.5 对沙子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合有关国家相关标准的规定。 4.2.6 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检查。 5、钢筋笼制作质量控制要点： 5.1钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差见表二 5.2钢筋笼主筋连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，主筋焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。? 5.3 HRB400钢筋采用E50型焊条。? 5.4外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。?特别注意外箍筋的起始、终止位置的钢筋连接要求，如图一所示。 5.5加劲箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。? 5.6钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。? 5.7钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求。 5.8成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。? 5.9钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。? 混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表二 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 主筋间距 mm ±10 用钢尺量 2 长度 mm ±100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 mm ±20 用钢尺量 3 直径 mm ±10 用钢尺量 图一 6、混凝土灌注桩质量检验标准应符合表三规定： 混凝土灌注质量检验标准 表三 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 同表一数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只