丰原集团在生物质资源里淘绿金.PDFVIP

丰原集团在生物质资源里淘“绿金” 链接：/news/48654.html 来源：生意社 丰原集团在生物质资源里淘“绿金” 纤维素乙醇行业就像一个嗷嗷待哺的婴儿，拥有美好的将来，但迫切需要实实在在的哺育。关键技术的突破才是其 成功产业化的前提。 如果把石油和煤炭称为“黑金”，那么取材于农林废弃物等生物质资源的新燃料就可以称之为“绿金”。在安徽丰 原集团，“绿金”的地位就被放在了最高的位置。 作为国内较早涉足生物化工的企业，丰原集团目前已经突破了农作物秸秆转化为燃料乙醇的关键技术。不仅如此， 他们还将继续深度挖掘这一从土地里“种”出来的绿色宝藏。 “纠结”的纤维素乙醇 因“与民争粮”，以玉米等粮食作物为原料的燃料乙醇，争议一直不断。近年来，生物燃料工业界继而把研究热点 集中在开发商业上可行、由木质纤维素制造的纤维素乙醇。 纤维素乙醇所使用的生物质原料通常是玉米秸秆、玉米芯、小麦秆、甘蔗渣等农林废弃物。与传统汽油相比，纤维 素乙醇可减少90%的温室气体排放。 “我国每年约产生1.5亿吨秸秆，如果全部转化为新能源，则可以产生相当于4500万吨石油的价值。”在丰原集团董 事长李荣杰看来，面对充足的原料供应，纤维素燃料乙醇无疑面临着巨大的产业空间。 不过，虽然原料充足，但国内的纤维素乙醇产业却一直未能实现大规模的商业化开发。 丰原集团总工程师薛培俭表示，尽管木质纤维素原料本身非常廉价，但是将其转化成乙醇的工艺过程却非常复杂， 需要消耗大量能耗，因此该工业一直徘徊在大规模商业化的大门之外。 “目前，纤维素乙醇不能产业化是由各种综合因素造成的，主要原因之一就是木质素不能得到高效利用，既造成了 资源的浪费，又给环境带来了巨大的压力。”薛培俭说。 在他看来，纤维素乙醇行业就像一个嗷嗷待哺的婴儿，拥有美好的将来，但迫切需要实实在在的哺育。 好在，丰原集团已经意识到，面对纤维素乙醇这一意义重大但又非常复杂的系统工程，关键技术的突破才是成功产 业化的前提。 丰原集团在生物质资源里淘“绿金” 链接：/news/48654.html 来源：生意社 攻关发酵技术 多位专家曾对记者表示，秸秆能源化的瓶颈主要有两处：一是没有找到或组合出可高效水解纤维素的酶，从而无法 使廉价的秸秆一次完成预处理；二是没能培育出高效转化由半纤维素转变而来的木糖的发酵菌种。 为了破解上述技术难题，丰原集团联合天津大学、江南大学和中科院等离子所共同出资建立了国家级发酵技术工程 研究中心，加大对菌种技术、发酵技术、分离提取技术等方面的研究力度。 作为该研究中心的主任，薛培俭表示，他们采用廉价培养基并通过酶制剂菌株的诱变、驯化与筛选以及工艺条件的 优化等各种手段，已经大幅提高了纤维素酶的活力，并降低制酶成本。目前每生产一吨纤维素乙醇，酶成本约为1000 元，完全是产业化可以承受的生产成本。 另外，研究人员还选育出既能利用五、六碳糖混合发酵生产乙醇，又可分别利用五碳糖和六碳糖单独发酵的菌株， 混合发酵生产乙醇的糖转化率达到42%，半纤维素和纤维素的利用率分别达到70%和80%以上。 通过优化预处理工艺，他们还将酶解糖浓度提高到12%以上，每吨玉米秸秆可产糖450公斤，其中可发酵糖占90%。 不仅如此，针对半同步糖化发酵过程中流体变化特征，研究人员通过改造现有设备，研制出半同步糖化发酵耦合生 物反应器，实现发酵液由非牛顿流体状态到牛顿流体状态的有效过度，并高效生产燃料乙醇。 薛培俭称，丰原集团在以碱法预处理为主的木质素高效脱除工艺、高活力纤维素酶的规模化制备、新型生物反应器 的开发等方面都取得了突破性进展。这些新工艺不仅能够高效利用纤维素，而且还大大降低了秸秆转化为能源的成本 。 试验显示，依照目前的转化技术，每4吨秸秆(玉米秸秆、麦草秸秆等)就可生产一吨燃料乙醇，如果每吨秸秆按400 元计算，其全部生产加工成本比每吨玉米转化成燃料乙醇的成本低300多元。 据了解，“十一五”期间，丰原集团联合合肥工业大学、华南理工大学等研究团队，承担了国家级科技支撑计划项 目“农作物秸秆生物转化制备燃料乙醇”课题，并建立了以玉米秸秆为原料年产3000吨燃料乙醇的中试装置，目前已 成功进行了试运行。 现阶段，丰原集团还与中科院广州能源研究所、广西科学院共同申报了科技部“十二五”科技支撑计划课题“蔗