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3单元训练项目3：电火花自动单工步加工基本操作 1、电火花加工工艺分析。 2、掌握电火花自动单步加工基本操作方法。 3、了解电火花自动多步加工方法。 电火花加工过程中一组电参数的选择。 电参数设定。 实训课 讲 授、操作示范 电火花成形机床、工具电极、精密刀口角尺、百分表、工件电极。 16 2/10 童建平 1、电火花加工工艺分析。 2、掌握电火花自动单步加工基本操作方法。 3、了解电火花自动多步加工方法。 1周 三 2/12 2/14 单元训练项目6： 课题三：数控程序输入基本操作。 单元训练项目7：同上。 程序输入基本操作(程序的传输、程序的编辑、程序的运行和程序的空运行模拟校验等训练)。 同上。 2周 四 五 一 二 2/16 2/18 2/20 6/22 2/24 2/26 2/28 2/30 2/32 2/34 单元训练项目8： 课题四：零件加工尺寸控制的基本操作。 单元训练项目9：同上。 单元训练项目10： 课题五：外圆车削固定循环编程与加工，掌握程序校验方法。 单元训练项目11： 课题六：螺纹零件加工的编程与加工 单元训练项目12：同上。 单元训练项目13： 课题七：外圆复合循环指令的编程与加工。 单元训练项目14：同上。 单元训练项目15：同上 综合一：尼龙件的综合类零件编程与加工，合理选择切削用量和工艺路线。 单元训练项目16： 单元训练项目17： 综合四：钢件的综合类零件的编程与加工。 零件加工尺寸控制的基本操作（数控车床磨损补偿的应用） 同上。 外圆车削固定循环编程与加工。 螺纹零件加工的编程与加工。 同上。 外圆复合循环指令的编程与加工。 同上。 尼龙件的综合类零件编程与加工 同上。 钢件的综合类零件的编程与加工。 2周 三 四 五 2/36 3/39 3/42 3/45 3/48 3/51 3/54 单元训练项目18：同上 数控机床操作考核。 数控机床操作考核。 数控机床操作考核。 数控机床操作考核。 数控机床操作考核。 数控机床操作考核。 同上。 每个人独立完成一个中等复杂程度的钢制零件的编程及加工。 同上。 同上。 同上。 ： 4、分组巡回指导，与同学交流，让学生自己动手操作练习，达到能够 。 掌握知识目的。 一、电火花加工工艺分析 (教材P41～P47) 电火花加工主要有两种类型：穿孔加工和型腔加工。 1、穿孔加工工艺 穿孔加工是电火花机床中，主要用来冷冲模加工最多的一种工艺。冲模加工中最关键的部件是凹模，凹模的尺寸精度靠工具电极来保证。 2、型腔加工工艺 电火花型腔加工主要用来加工塑料模、型腔零件。型腔加工属于盲孔加工，工作液循环和电蚀物排除条件差，金属蚀除量比较大。另外，加工面积变化大，电规准的变化范围也较大。 二、电火花机床自动单步加工基本操作方法 以型腔加工为例介绍加工基本操作方法。 1、电火花机床加工前的工件准备 1)、加工纯铜电极：按型腔图样尺寸计算电极水平方向及垂直方向的尺寸大小。 工具电极的尺寸应等于工件相应尺寸减去两倍的单面放电间隙。单面放电间隙由脉冲参数和机床精度所决定。由于电火花加工时电极损耗是不可避免的，加工量越大，电极损耗就越大，加工精度就越低。 2)、工件的准备：对工件先进行切削粗加工，然后磨削精加工，并应预留适当的电火花加工余量。一般情况下，单边的加工余量以0.3～1.5 mm为宜。 一般情况下，工件必须在电火花加工前进行金属切削加工和钻孔攻螺纹等加工，有的还需进行热处理、去锈、退磁等工序。为便于定位和观察，大多数工件还应该制造定位基准。对于无法直接固定于工作台上的工件，有时要开具工艺孔或采用专用工具、夹具来固定。某些定位很困难的工件可留下适当的加工余量，待电火花成型后再进行加工。 2、根据加工工件图的要求进行分析，确定工件的定位基准位置， 见图3一1所示，使用测量仪器校正、定位、并夹紧工件。 图3一1多孔型腔加工工件 一般情况下，工件可直接装夹在垫块或工作台面上。通过压板压紧。工作台有坐标移动时，应使工件基准线与拖板X轴或Y轴移动方向一致，便于电极和工件间的校正定位。 3、电火花工具电极的装夹、使用测量仪器校正调整位置并锁紧，再次进行检查。 电极装夹与校正的目的．是把电极牢固地装夹在主轴的电极夹具上，并使电极轴线与主轴进给轴线一致，保证电极与工件的垂直和相对位置。 1）、装夹电极的注意事项： ①、电极与夹具的安装面必须清洗或擦拭干净，保证接触良好。 ②、用螺钉紧固时，用力要适当，避免用力过大使电极变形也切忌用力过小使电极在加工中松动。 2）、电极常用的校正方法 ①、按电极基准面（侧面有较长直壁面）校正电极，可用精密角尺或百分表按直壁面校正。 ②、对于型腔外形不规则、四周直壁部分较短的电极，按辅助基准面(